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巖征儀器-高粘度聚氨酯樹脂反應(yīng)釜操作使用

來源:上海巖征實驗儀器有限公司   2025年07月10日 08:20  

一、操作前準備

  1. 設(shè)備檢查
    • 檢查反應(yīng)釜本體:確保釜體、釜蓋密封面平整無劃痕,連接螺栓緊固均勻,避免泄漏。

    • 攪拌系統(tǒng):檢查攪拌槳葉是否完好,與釜壁間隙合理(通常 3-5mm),電機、減速器運行正常,無異常噪音。

    • 加熱 / 冷卻系統(tǒng):確認夾套或盤管的導(dǎo)熱介質(zhì)(如導(dǎo)熱油、蒸汽、冷卻水)進出口閥門暢通,溫度傳感器、壓力表顯示準確。

    • 安全裝置:安全閥、爆破片、緊急泄壓閥等靈敏可靠,壓力報警裝置調(diào)試正常。

    • 管路系統(tǒng):原料進料管、出料管、真空管道等無堵塞、腐蝕,閥門開關(guān)靈活。

  2. 原料準備與檢查
    • 確認異氰酸酯、多元醇等原料的純度、配比符合工藝要求,避免雜質(zhì)影響反應(yīng)。

    • 高粘度原料需提前預(yù)熱(如多元醇),降低流動性阻力,確保進料順暢。

    • 檢查原料儲存罐的液位、溫度,確保進料泵運行正常。

  3. 環(huán)境與人員準備
    • 操作區(qū)域通風良好,配備防爆燈具、消防器材(如干粉滅火器)及急救用品(如洗眼器、急救箱)。

    • 操作人員穿戴好防護裝備:耐酸堿手套、護目鏡、防毒面具(針對異氰酸酯揮發(fā)物)、防靜電工作服。

    • 提前熟悉工藝參數(shù)(如反應(yīng)溫度、壓力、攪拌轉(zhuǎn)速、反應(yīng)時間),確保準確執(zhí)行。

二、操作流程

  1. 投料階段
    • 抽真空:關(guān)閉所有進出口閥門,啟動真空泵,將反應(yīng)釜內(nèi)真空度抽至工藝要求(通?!?0.09MPa),排除空氣(避免氣泡和氧化)。

    • 加入原料:按配比先加入多元醇(或其他羥基組分),開啟攪拌(低速,50-100rpm),再通過計量泵緩慢加入異氰酸酯(注意控制投料速度,避免局部反應(yīng)劇烈)。

    • 確認投料量:通過釜體液位計或稱重系統(tǒng)核對原料量,確保配比準確。

  2. 反應(yīng)階段
    • 溫度:聚氨酯反應(yīng)為放熱反應(yīng),需通過冷卻系統(tǒng)及時移除熱量,維持釜內(nèi)溫度穩(wěn)定(通常 80-120℃,具體依配方而定)。

    • 壓力:多數(shù)為常壓或微負壓(-0.05 至 0MPa),避免高壓導(dǎo)致物料飛濺。

    • 反應(yīng)時間:通過取樣檢測(如 NCO 值、粘度)判斷反應(yīng)進度,確保達到預(yù)設(shè)指標。

    • 升溫與攪拌:根據(jù)工藝設(shè)定,通過夾套緩慢升溫(速率≤5℃/min),同時逐步提高攪拌轉(zhuǎn)速(高粘度階段通常 100-300rpm,根據(jù)粘度調(diào)整,避免攪拌功率過載)。

    • 控制反應(yīng)參數(shù):

    • 觀察與記錄:實時監(jiān)控溫度、壓力、攪拌電流,每 30 分鐘記錄一次數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)異常(如溫度驟升、壓力突增)立即采取措施(如降溫、停止投料)。

  3. 出料階段
    • 常壓出料:打開出料閥,利用攪拌推送物料至儲存罐(高粘度物料可配合夾套保溫,防止凝固)。

    • 加壓出料:若粘度,可通入惰性氣體(如氮氣)微加壓(≤0.1MPa)輔助出料。

    • 降溫:反應(yīng)結(jié)束后,關(guān)閉加熱系統(tǒng),通冷卻水將釜內(nèi)溫度降至 60-80℃(降低粘度,便于出料)。

    • 出料操作:

    • 清潔釜體:出料后及時用專用溶劑(如丙酮、丁酮)清洗釜內(nèi)殘留物料,避免固化堵塞(清洗時需開啟攪拌,確保死角清潔)。


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