仪器准备

1. 仪器检查：在使用前，需对 EX - 820 自动软化点测试仪进行全面检查。外观上，查看仪器各部件是否有损坏、松动现象，如显示屏是否清晰无划痕，操作按键是否灵敏，连接线路是否破损等。同时，检查仪器的各个功能?？槭欠裾?，例如温度控制系统，可通过设置一个简单的温度值，观察仪器能否准确升温、恒温到设定温度，确保温度传感器的准确性和稳定性，避免因仪器硬件故障导致测试结果偏差。

2. 环境条件控制：仪器的使用环境对测试结果有显著影响?；肪澄露扔Ρ３窒喽晕榷ǎ话憬ㄒ樵冢?3 ± 5）℃范围内，温度波动过大可能导致测试过程中热量传递不均匀，影响样品软化进程。环境湿度也需控制在合适范围，过高湿度可能引起仪器内部电子元件受潮，影响其性能，通常湿度应不超过 80%。此外，仪器应放置在平稳、无震动的工作台上，避免震动干扰测试过程中样品的状态，确保测试在稳定的环境下进行。

3. 清洁与校准：定期清洁仪器是保证测试准确性的重要环节。使用干净的软布擦拭仪器表面，清除灰尘和污渍，对于样品测试区域，更要确保无残留杂质。同时，按照仪器的校准规程定期进行校准，可使用标准物质进行温度校准，确保仪器显示的温度与实际温度相符，校准频率一般建议每半年或一年进行一次，以保证仪器测量的准确性和可靠性。

样品准备

1. 样品采集：采集具有代表性的样品至关重要。对于不同来源的材料，应按照相关标准规范进行采样。例如，对于沥青材料，要在不同部位多点采样后混合，以保证样品能真实反映整体材料的特性。采样量要足够，不仅要满足测试需求，还应考虑可能出现的重复测试情况。

2. 样品制备：依据材料特性和测试标准进行样品制备。如对于沥青，需将其加热熔化后，倒入规定尺寸的黄铜环中，倒入过程要缓慢且均匀，避免产生气泡，影响测试结果。待样品在环中冷却凝固后，用热刮刀将表面刮平，使其与环的上表面齐平，确保样品的形状和尺寸符合测试要求4。

3. 样品保存：制备好的样品若不能立即测试，需妥善保存。一般应将样品放在干燥、阴凉处，避免阳光直射和温度剧烈变化。对于一些对水分敏感的材料，还需采取防潮措施，如放置在干燥器中，防止样品性质发生改变，影响测试结果的准确性。

测试过程

1. 仪器参数设置：开启仪器后，根据样品的类型和测试标准，在仪器操作界面上准确设置相关参数。主要参数包括升温速率，常见的升温速率为（5 ± 0.5）℃/min，该速率需严格控制，因为升温速率过快或过慢都会使样品软化点测试结果产生偏差。同时，设置好温度显示单位、测试次数等参数，确保测试条件符合标准要求。

2. 样品安装：将制备好的样品连同黄铜环小心地放置在仪器的样品架上，确保样品位置准确，且与加热装置保持合适的距离。然后，将规定尺寸的钢球轻轻放置在样品上，钢球应能自由滚动且与样品表面充分接触。安装过程要小心操作，避免样品受到外力冲击而改变其原始状态。

3. 启动测试：确认仪器参数设置和样品安装无误后，启动测试程序。仪器开始对样品进行加热，同时实时监测温度和样品状态。在此过程中，操作人员应密切观察测试情况，注意仪器运行是否正常，如加热是否均匀、温度显示是否正常等。若发现异常情况，应立即停止测试，排查原因后重新进行测试。

4. 数据记录：当样品软化到一定程度，钢球随样品下落至规定距离时，仪器会自动记录此时的温度，即样品的软化点。自动软化点测试仪 EX - 820 一般可自动记录多次测试数据，操作人员应确保每次测试数据都准确记录，包括测试时间、测试温度等详细信息，以便后续分析处理。

结果处理

1. 数据整理：测试完成后，将记录的多个测试数据进行整理。首先，检查数据是否完整，有无遗漏或错误记录的情况。然后，对数据进行初步分析，观察数据的离散程度，判断测试过程是否稳定。

2. 计算平均值：在数据完整且无异常的情况下，计算多个测试数据的平均值。平均值的计算方法应按照相关标准规定进行，一般采用算术平均值法，即所有测试数据之和除以测试次数。例如，若进行了 5 次测试，测试温度分别为 T1、T2、T3、T4、T5，则平均值 T = （T1 + T2 + T3 + T4 + T5）/ 5。

3. 不确定度评估：为了准确表示测试结果的可靠性，需对测试结果进行不确定度评估。不确定度的来源包括仪器的精度、环境条件的波动、样品的不均匀性、测试方法的局限性等多个方面?？赏ü⒉蝗范ǘ仁Ｐ?，对各个不确定度分量进行分析和量化计算，最终得到测试结果的扩展不确定度。例如，考虑仪器温度测量的不确定度、升温速率波动引起的不确定度、样品制备差异导致的不确定度等，综合计算得出扩展不确定度，以更全面地反映测试结果的可信程度。