污水厂曝气管是活性污泥法污水处理工艺的核心设备之一，负责向曝气池内充氧，保障微生物的代谢活动。由于长期浸泡在污水中，曝气管易出现堵塞、破损、漏气等问题，需要进行水下维修。以下是关于污水厂曝气管水下维修的详细介绍：

一、维修前的准备工作

问题诊断

通过曝气均匀性观察（如曝气池面气泡分布不均）、溶解氧监测（局部区域溶解氧偏低）、气压变化检测（曝气系统压力异常升高）等方式，定位故障曝气管的具体位置和损坏类型（如裂缝、接口松动、膜片堵塞等）。

记录故障区域的管道规格、材质（如 UPVC、PE、不锈钢）、安装方式（如悬挂式、池底固定式）等参数，为维修方案提供依据。

安全防护

水下作业前，需对曝气池内污水进行毒性检测（如硫化氢、氨气浓度），确保符合安全作业标准；必要时进行通风置换，降低有害气体浓度。

作业人员需配备专业潜水装备（如潜水服、氧气瓶、通讯设备），并安排地面监护人员，建立应急联络机制。

工具与材料准备

维修工具：水下切割设备、密封胶枪、扳手、清淤刷、水下摄像机（辅助观察）等。

维修材料：与曝气管匹配的密封胶（如水下专用环氧树脂胶）、替换用膜片 / 管道配件、不锈钢卡箍、防水胶带等。

二、常见水下维修方法

根据曝气管的损坏程度和类型，可采用以下维修方式：

局部堵塞清理

若因污泥、生物膜附着导致膜片 / 气孔堵塞，可使用水下清淤刷直接清理表面杂物；对于顽固堵塞，可采用低压水冲洗（避免水压过大损坏管道）。

若为化学性堵塞（如钙盐沉积），可局部投放适量稀盐酸（需控制浓度，避免腐蚀管道），反应后用清水冲洗。

小型破损修补

对于管道表面的细小裂缝或膜片破损，先清理破损区域表面的油污和污泥，再涂抹水下专用密封胶（厚度需均匀覆盖破损处），待胶层固化（通常 2-4 小时，具体按产品说明）后，检查密封性。

若为接口松动，可水下调整接口位置，重新紧固卡箍；若卡箍老化，直接更换新卡箍并涂抹密封胶加强密封。

管道或膜片更换

当曝气管出现大面积破损（如管道断裂、膜片老化失效）时，需局部更换管道或膜片：

先关闭故障区域的曝气支管阀门，释放管道内压力；

潜水员水下切割或拆卸损坏段管道，将预制好的新管道 / 膜片与原有管道对接，通过法兰或卡箍固定，接口处缠绕防水胶带并涂抹密封胶；

更换完成后，打开阀门进行试曝气，观察接口处是否有气泡泄漏，确保维修合格。

三、维修后的验收与注意事项

验收标准

曝气均匀性：维修区域气泡分布均匀，无明显局部无气或漏气现象。

密封性：关闭曝气系统后，压力下降速率需符合设计标准（通常 1 小时内压力下降不超过 5%）。

溶解氧：维修后，故障区域的溶解氧值需恢复至正常范围（一般 2-4mg/L，具体按工艺要求）。

注意事项

维修过程中需避免工具或操作对周边曝气设备造成二次损坏（如碰撞其他管道、膜片）。

若曝气池内水位较深（超过 5 米），需考虑水下压力对维修操作的影响，必要时采用分段排水（降低局部水位）辅助维修。

维修完成后，需定期（如每周）对维修区域进行复查，监测曝气效果，防止二次故障。

四、预防措施

为减少水下维修频率，日常运营中可采取以下预防措施：

定期（如每季度）对曝气管进行全面检查，及时清理表面附着的污泥和杂物。

控制曝气系统的运行参数（如风压、风量），避免长期超负荷运行导致管道疲劳损坏。

选择耐腐蚀性、耐磨性强的曝气管材质（如增强 PE、不锈钢），延长使用寿命。

通过科学的诊断、规范的维修操作和有效的预防措施，可确保曝气管的稳定运行，保障污水处理厂的曝气效率和出水水质。若损坏范围过大或水下维修难度过高（如管道整体老化），建议结合停产检修进行整体更换，以降低长期维护成本。