在盐雾试验中，酸性盐雾测试（如CASS试验）的腐蚀速率通常被认为是中性盐雾测试（NSS试验）的 3倍到8倍左右。

这个倍数不是一个精确的固定值，它会受到以下因素的影响：

1. 被测试的材料： 不同金属和涂层对酸性和中性环境的敏感性差异很大。例如：

• 锌、镉等金属在酸性环境中腐蚀会显著加快。

• 某些装饰性镀层（如镀铬层）对酸性环境特别敏感。

• 不锈钢在酸性环境下的耐蚀性相对下降得比在中性环境下更明显。

2. 具体的酸性盐雾标准： 虽然常见的酸性盐雾是CASS（铜加速乙酸盐雾试验），但不同标准（如ISO 9227 CASS, ASTM B368 CASS）的细节（温度、pH值精确控制、溶液成分）可能有微小差异，会影响加速倍率。

3. 试验条件和评判标准： 即使腐蚀速率加快，后面的“倍数”还取决于评判腐蚀的指标（如出现腐蚀的时间、腐蚀面积、失重等）。

为什么酸性盐雾腐蚀更快？关键原因：

1. pH值降低（核心因素）：

• 氢离子还原： 酸提供了丰富的氢离子（H?），作为阴极反应物，加速了金属的阳极溶解（腐蚀）。

• 破坏钝化膜： 许多金属（如铝、不锈钢、镀铬层）依靠表面形成的致密氧化膜（钝化膜）来防腐。酸能有效溶解或破坏这层保护膜，使基底金属暴露并快速腐蚀。

• 增加溶液导电性： 酸性溶液通常具有更高的电导率，加速了电化学腐蚀过程。

• 中性盐雾（NSS）： pH值在6.5 - 7.2之间（接近中性）。腐蚀主要是氯离子的作用。

• 酸性盐雾（如CASS）： pH值被刻意调低到3.1 - 3.3（强酸性环境）。酸（通常是乙酸/冰醋酸）的存在极大地促进了以下过程：

2. 铜离子加速（CASS）：

• CASS试验在盐溶液中额外加入了氯化铜（CuCl?·2H?O）。

• 铜离子（Cu2?）在金属表面（特别是电位较负的金属如锌）发生还原沉积（Cu2? + 2e? → Cu），形成微小的铜阴极。

• 这些铜点与基底金属（阳极）形成高效的微电池，极大地促进了局部腐蚀（点蚀）。这是CASS试验得名“铜加速”的原因。

3. 温度（通常更高）：

• NSS试验温度通常为35°C ± 2°C。

• CASS试验温度通常为50°C ± 2°C。更高的温度本身就会加快化学反应速率（包括腐蚀反应）。

总结与建议：

• 普遍接受的行业经验是：CASS等酸性盐雾试验的腐蚀速率大约是中性盐雾试验（NSS）的 3到8倍。

• 对于装饰性镀铬层（Cu/Ni/Cr） 和锌合金压铸件等材料，CASS的加速效果尤其显著，倍数通常落在范围的上限（5-8倍甚至更高）。

• 这个倍数不是绝对的，它高度依赖于被测试的具体材料体系。

• 目的不同：

• NSS： 模拟相对温和的海洋或含盐大气环境，测试基础耐蚀性，试验周期相对较长。

• CASS： 是一种高度加速的腐蚀测试，主要用于快速筛选电镀层、涂层体系的质量、孔隙率以及工艺缺陷（如封孔不良）。它能更快地暴露问题，但环境严苛程度远超大多数自然环境。