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高温密闭循环加热器是通过高温介质（如导热油、熔盐等）在密闭系统中循环传热的设备，常用于化工、制药、材料等领域。其安装和维护的正确性直接影响设备寿命、安全性及加热效率。以下是详细操作指南：
一、安装前的准备与环境要求
1.场地规划
空间要求：设备周围需预留1~2米检修通道，顶部距天花板≥1.5米，确保通风良好；
基础承重：地面承重需≥设备总重的1.5倍（含介质充装量），必要时加装减震垫；
环境温度：安装环境温度应≤40℃，避免阳光直射或靠近热源（如锅炉、熔炉）。
2.设备检查
核对设备型号、参数（额定功率、最高温度、循环流量等）与使用需求是否匹配；
检查管道、阀门、加热器主体是否有变形、裂纹或泄漏痕迹，压力表、温度计等仪表是否在校准有效期内。
3.配套系统准备
供电系统：按设备功率配置独立配电箱，三相电源需确保零线接地电阻≤4Ω，配备过载、漏电保护装置；
冷却系统：若设备带冷却功能（如急冷阀），需接入循环冷却水（压力0.2~0.4MPa，水温≤30℃）；
安全附件：准备安全阀（整定压力为系统工作压力1.1倍）、爆破片、压力开关等，确保符合《固定式压力容器安全技术监察规程》要求。
二、安装步骤与关键要点
1.主体定位与固定
将设备平稳放置于基础上，用水平仪校准（水平度偏差≤1mm/m），通过地脚螺栓固定；
若为防爆型设备，需确认安装环境符合防爆等级（如ExdIIBT4），接线盒需密封并接地。
2.管道系统安装
材质选择：高温介质（＞300℃）需用不锈钢（如316L）或镍基合金管道，法兰密封面采用金属缠绕垫；
管道布局：
循环主管径应与设备进出口匹配（误差≤5%），避免直角弯（采用≥3D弯管）；
高点设排气阀（排除系统空气），低点设排污阀（定期排渣），管道需坡向加热器（坡度1:100）；
膨胀补偿：长管道需安装波纹补偿器（补偿量≥20mm），避免热胀冷缩导致应力损坏。
3.介质充装与排气
介质选择：根据最高温度选导热油（如联苯-联苯醚适用于300~400℃），充装前需过滤（精度≤50μm）；
排气操作：
缓慢开启补液阀，至膨胀罐液位达到60%~80%；
启动循环泵（低转速），打开所有排气阀，直至流出介质无气泡；
关闭排气阀，升温至100~120℃保持1小时，再次排气（排除介质中水分）。
三、维护保养周期与操作规范
1.日常运行维护（每日）
参数监控：记录进口/出口温度（温差≤15℃）、系统压力（工作压力≤额定压力80%）、流量（波动≤10%）；
泄漏检查：目视检查管道接口、阀门填料函是否有介质渗漏，闻味判断是否有高温介质分解气味；
仪表校准：确认压力表、温度计显示正常，异常时及时更换（建议每半年校准一次）。
2.月度保养项目
过滤器清洗：拆洗循环系统过滤器（如Y型过滤器），清除杂质（若杂质过多需检查加热管是否结焦）；
阀门测试：手动启闭安全阀、截止阀，确保动作灵活，密封面无磨损（必要时研磨修复）；
绝缘检测：用兆欧表测量加热器绕组绝缘电阻（≥2MΩ），接地电阻≤4Ω。
3.年度大修要点
介质更换：导热油使用超过2年或酸值＞0.5mgKOH/g时需更换，更换前用清洗剂（如专用导热油清洗剂）循环清洗系统2~4小时；
加热管检查：拆开加热器封头，用内窥镜检查加热管内壁结焦情况（结焦厚度＞1mm需化学清洗或更换）；
压力测试：对系统进行水压试验（试验压力为工作压力1.5倍，保压30分钟无泄漏）。
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