焊接操作不當引發(fā)的故障具有連鎖性，從基礎(chǔ)的漏氟到復(fù)雜的系統(tǒng)堵塞、部件損壞，均會影響步入式恒溫恒濕試驗室的可靠性和精度。因此，需從焊接工藝規(guī)范、人員資質(zhì)、焊后檢測三個維度嚴格把控，避免因細節(jié)疏漏導(dǎo)致設(shè)備故障。焊接操作不當對步入式恒溫恒濕試驗室制冷系統(tǒng)的影響較為深遠，具體問題及成因分析如下：

一、焊點漏制冷劑（最常見障）：

1.焊接時插入深度不足（如銅管套接過淺），焊料未填充接口縫隙，導(dǎo)致制冷劑泄漏。

2.加熱溫度不足或不均勻，焊料未充分熔化滲入管壁，形成虛焊或針孔狀漏點。

3.助焊劑使用不當（如用量不足或涂抹不均），焊接時銅管氧化，焊料與管材結(jié)合不緊密。

4.造成的影響：制冷劑泄漏導(dǎo)致系統(tǒng)壓力下降，制冷量不足，試驗箱溫濕度無法穩(wěn)定控制，甚至不制冷，漏制冷劑處可能吸入空氣中的水分和雜質(zhì)，加劇系統(tǒng)污染（如冰堵、臟堵）。

二、管道變形導(dǎo)致的隱性泄漏：

1.焊接時局部過熱（如火焰長時間集中加熱某一點），銅管受熱變形、壁厚變薄，使用過程中因壓力波動出現(xiàn)裂紋。

2.造成的影響：初期可能無明顯泄漏，但長期運行后裂紋擴大，導(dǎo)致制冷劑緩慢泄漏，故障隱蔽性強，排查難度高。

三、制冷效率下降的性能故障

1. 系統(tǒng)出現(xiàn)堵塞（冰堵、臟堵、焊渣堵）

冰堵：焊接前銅管未干燥，水分在低溫下結(jié)冰，堵塞毛細管或膨脹閥（常見于節(jié)流部位）。

臟堵：焊接時管內(nèi)壁氧化生成的氧化皮、未清理的焊渣或助焊劑殘留，隨制冷劑流動堆積在節(jié)流元件處。

焊渣堵：焊接時焊料滴入管道內(nèi)部，冷卻后形成固態(tài)顆粒堵塞管路。

造成影響：制冷劑流通受阻，蒸發(fā)壓力降低，蒸發(fā)器結(jié)霜不均，制冷量大幅下降，試驗箱降溫速度變慢或無法達到設(shè)定溫度。

四、系統(tǒng)污染與壓縮機等部件損壞

1. 壓縮機損壞：焊接雜質(zhì)（如氧化皮、焊渣）隨制冷劑進入壓縮機，磨損活塞、閥片等部件，導(dǎo)致壓縮機卡缸或效率降低。系統(tǒng)泄漏后空氣進入，水分與制冷劑（如 R22）反應(yīng)生成酸性物質(zhì)，腐蝕壓縮機內(nèi)部零件。

造成的影響：壓縮機運行異響、過熱保護，嚴重時直接報廢，更換成本高。

2. 冷凝器 / 蒸發(fā)器換熱效率下降：焊接時管道內(nèi)部殘留的助焊劑或油污，在冷凝器 / 蒸發(fā)器表面形成隔熱層，阻礙熱量交換。

造成的影響：冷凝器散熱不良導(dǎo)致高壓壓力過高，蒸發(fā)器吸熱不足導(dǎo)致低壓壓力過低，制冷系統(tǒng)運行不穩(wěn)定。

五、安全與控制故障：

1. 電氣部件受損：焊接操作不當（如火焰距離電氣線路過近），高溫損壞壓縮機電機繞組、傳感器線纜或控制板元件。

造成的影響：設(shè)備無法啟動、傳感器信號異?；蚩刂剖ъ`，導(dǎo)致溫濕度控制失效。

六、故障排查與預(yù)防建議：

1. 常見故障排查流程

若設(shè)備制冷效果下降，優(yōu)先檢查焊點外觀（是否有焊料堆積、裂紋），再通過壓力測試（充氮氣檢漏）和真空測試確認泄漏點。

若系統(tǒng)堵塞，可觀察節(jié)流元件（毛細管、膨脹閥）是否結(jié)霜異常，或通過高壓表、低壓表壓力值判斷（臟堵時高壓升高、低壓降低）。

2. 預(yù)防措施

焊接前嚴格清潔管道、控制插入深度，焊接時使用氮氣保護防氧化；

持證焊工操作，避免非專業(yè)人員施工；

焊后必須進行多輪泄漏檢測（肥皂水檢漏 + 真空保壓），并清理焊點殘留雜質(zhì)。