在煤炭、化工、电力等工业领域，氢含量测定是评估燃料品质的关键环节?？焖僮远馇庖瞧窘杵涓咝А⒕嫉募觳饽芰?，已成为实验室的核心设备之一。然而，仪器的长期稳定性和数据准确性高度依赖于规范的维护操作。

本手册基于GB/T 30733-2014等国标准及多年实操经验，系统梳理了测氢仪的日常维护、关键部件保养、故障排查及安全操作规范，旨在帮助使用者,以下是快速自动测氢仪的标准化维护流程，综合关键维护要点及操作规范：

 一、日常清洁维护

表面除尘

每次试验后用无尘软布擦拭设备表面煤渣及化学品残留，重点清理电解池接口、破碎机筛网缝隙等易积尘区域。

每周用净化棉签蘸酒精清洁密封圈接合面，避免纤维残留影响气密性。

配件处理

接触煤样的坩埚、瓷舟每日用去离子水浸泡，磨损部件（如粉碎机叶片）需超声清洗后烘干备用。

核心部件专项维护

电解池保养

涂膜操作：定期用磷酸-丙酮混合液分三次旋转涂覆铂电极，确保均匀覆盖；涂膜前需干燥池体并检测两极电阻值。

存储要求：清洗后置于玻璃干燥器防潮，长期停用时每周通电10分钟防止电极粘连。

气路系统检查

每月更换硅胶管及密封垫，重点检查净化管与燃烧管连接处的气密性。

发现气路接口变黑时，立即用硫醇清洗液处理液络部。

试剂与耗材管理

化学药剂更新

净化管内氧化铜每测试200个样品或3个月强制更换；高锰酸银热解产物出现结块时需重新填充。

电解液配制

使用分析纯丙酮与磷酸（体积比3:1）摇匀注入电解池，涂覆后吹至全干燥，确保池体电阻值稳定在合格范围。

周期性校准与性能验证

电极活化

每月将电解池浸泡于专用再生液30秒，再用3mol/L KCl溶液浸泡5小时恢复响应灵敏度。

标样验证

每批次测试前用标准煤样（如GBW11101）校验，氢值偏差＞0.15%时需重新标定系统。

关键操作注意事项

防潮防蚀：设备长期不用需断电并存放在干燥环境，避免腐蚀性气体侵蚀电路板。

安全操作：

充氧前确认氧弹密封性，压力严禁超过3.0MPa；试验结束立即关闭氧气总阀。

清洗电解池时禁用硬物刮擦铂丝，佩戴防溶剂手套操作。

?；ぬ崾荆撼?5天未使用时，重新开机需按“电解池涂膜→空白试验→标样校验”流程激活系统。