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高壓滅菌器是利用飽和蒸汽使微生物中的蛋白質(zhì)、核酸等生物大分子變性，從而達到滅菌目的的設(shè)備，廣泛應用于醫(yī)療、科研、食品等領(lǐng)域。因其屬于特種設(shè)備，所以操作規(guī)范十分重要。
操作前準備
設(shè)備檢查
查看滅菌器壓力表是否歸零，安全閥、排氣閥等部件是否正常，避免出現(xiàn)漏氣、壓力異常等問題。 檢查水箱水位，確保水量充足（通常需達到水位線標記），防止加熱時缺水損壞設(shè)備。 確認滅菌艙內(nèi)無雜物，籃筐、托盤等配件擺放整齊，避免影響蒸汽流通。
待滅菌物品準備
物品需清洗干凈并干燥，避免殘留有機物影響滅菌效果。 用專用滅菌袋或容器包裝物品，松散放置以利于蒸汽穿透，不可過度包裹或捆扎過緊。 不同類型的物品（如器械、培養(yǎng)基、敷料等）應分類放置，且注明滅菌日期和內(nèi)容物。
具體操作流程
1、裝載物品：
將待滅菌物品放入滅菌艙內(nèi)，注意留出足夠空間（一般不少于艙體容積的 1/5），避免堆疊過密阻礙蒸汽循環(huán)。 液體類物品需使用開口容器，且液體量不超過容器容積的 3/4，防止滅菌過程中溢出。
2、關(guān)閉設(shè)備艙門/蓋
確保艙門/蓋密封膠條完好，保證密封嚴密，防止蒸汽泄漏，如有自動聯(lián)鎖功能，確保其開啟。
3、設(shè)置滅菌參數(shù)
根據(jù)物品類型選擇合適的滅菌程序（如常規(guī)滅菌、快速滅菌、液體滅菌等），或手動設(shè)置溫度、壓力和時間。
常用滅菌參數(shù)：壓力一般為 0.105-0.14MPa，溫度 121-134℃，滅菌時間根據(jù)物品不同設(shè)定為 15-60 分鐘（如器械滅菌通常 121℃、20 分鐘，培養(yǎng)基滅菌 121℃、30 分鐘）。
4、排氣與升溫
開啟排氣閥，排出艙內(nèi)冷空氣（若為脈動真空滅菌器，需進行多次抽真空操作），確保蒸汽充分填充艙體。
觀察壓力表和溫度表，待溫度和壓力升至設(shè)定值后，開始計時滅菌。
5、滅菌過程檢測
保持設(shè)備運行穩(wěn)定，避免中途斷電或關(guān)閉設(shè)備。 實時觀察壓力和溫度變化，若出現(xiàn)異常（如壓力驟降、溫度不達標），立即停止滅菌并檢查原因。
6、滅菌結(jié)束與卸載
滅菌完成后，根據(jù)滅菌器類型選擇合適的冷卻方式：
自然冷卻：關(guān)閉加熱電源，待壓力降至 0MPa、溫度降至 80℃以下后，緩慢開啟排氣閥，再打開艙門。
快速冷卻：部分設(shè)備支持水冷卻或空氣冷卻，但需注意液體類物品不可快速冷卻，以免引起爆沸。
戴隔熱手套取出物品，放置在清潔、干燥的區(qū)域，避免立即接觸冷空氣導致冷凝水積聚。
安全注意事項
防止燙傷：滅菌過程中艙體表面溫度高，操作時需佩戴隔熱手套，避免直接接觸。
避免壓力異常：嚴禁在超過額定壓力的情況下使用設(shè)備，定期檢查壓力表和安全閥，確保其靈敏度。
化學試劑使用：不可對強酸、強堿、易燃易爆物品（如汽油、酒精）進行滅菌，防止發(fā)生危險。
定期維護：每周清潔滅菌艙內(nèi)的水垢和污漬，每月檢查密封膠條老化情況，每年由專業(yè)人員進行全面檢修和校準。
維護與保養(yǎng)建議
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