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盐雾沉降量监测：采用 50mm 玻璃漏斗收集器，每 24 小时测量沉降量，标准值应控制在 1-2mL/80cm2?h，偏差超过 15% 需立即排查喷雾系统。使用精度 0.1mL 的量筒读取数据，同步记录盐雾收集液 pH 值（中性盐雾试验应维持在 6.5-7.2）。
箱体密封性检查：关闭箱门后观察密封胶条压缩量，标准压缩量需保持在 1.5-2mm，使用 0.05mm 塞尺检测缝隙，超过 0.1mm 时需标记待周检处理。同时检查箱门边缘是否有盐结晶堆积，及时用软布蘸取去离子水擦拭。
喷雾压力校准：使用 0.4 级精密压力表检测喷雾压力，标准值为 0.07-0.17MPa（根据试验类型调整），波动超过 ±5% 时需清洁减压阀。拆卸前需先泄压，用无尘布蘸取酒精擦拭阀芯，组装时涂抹一层薄型防腐硅脂（如 Dow Corning 111）。
盐溶液箱更换：排空箱内剩余溶液，用去离子水冲洗 3 次，内壁使用 3M Scotch-Brite 7447 百洁布轻度打磨，去除顽固结晶。更换时需检测新配溶液浓度（5%±0.5% 氯化钠溶液），使用电导率仪（精度 ±0.1μS/cm）确认电导率≤10μS/cm。
温湿度传感器校准：使用二等标准水银温度计（精度 ±0.1℃）与精密湿度计（精度 ±1% RH）对比校准，偏差超过 ±0.5℃/±2% RH 时需重新标定。校准点选择工作区间中点（如 35℃/95% RH），采用两点法修正传感器系数。
排风系统清洁：拆卸风机叶轮，用超声波清洗机（频率 40kHz）清洗 15 分钟，去除盐结晶附着物。检查活性炭过滤器，当阻力超过初始值 1.5 倍时需更换（建议选用碘值≥1000mg/g 的椰壳活性炭）。
二、喷雾系统核心清洁技术
堵塞诊断：正常喷雾时应形成均匀圆锥雾幕，若出现偏流或滴状液滴，需立即拆卸喷嘴。采用 0.2mm 直径注射针疏通喷孔，禁止使用金属工具以免扩大孔径。
超声波清洗：将喷嘴浸泡于 5% 柠檬酸溶液（温度 40-50℃）中，超声波清洗 10 分钟，然后用去离子水反冲洗。清洗后需进行喷雾形态测试，在距离喷嘴 30cm 处放置白纸，雾滴分布应均匀覆盖直径 15cm 区域。
塔体分解：按从上至下顺序拆卸塔体组件，使用内径千分尺（精度 0.01mm）测量塔体内径磨损量，超过 0.3mm 时需更换。塔体内壁采用电化学抛光处理的 316L 不锈钢，清洁时禁用钢丝球，以免破坏钝化膜。
气液分离器维护：拆解螺旋叶片组件，检查聚四氟乙烯涂层完整性，脱落面积超过 10% 时需重涂（涂层厚度控制在 50-80μm）。用高压水枪（压力≤0.3MPa）冲洗分离器腔体，确保无盐晶残留。
水垢清除：配制 8% 甲酸溶液（温度 60-70℃）循环冲洗饱和器，当溶液 pH 值＞4 时更换新液，直至出水电导率≤5μS/cm。对于顽固性结垢，可采用脉冲式酸洗（冲洗 10 分钟 / 静置 5 分钟，循环 3 次）。
液位传感器校准：使用磁翻板液位计（精度 ±1mm）对比电子液位传感器，偏差超过 2mm 时需调整浮球位置。校准后进行 3 次上下限报警测试，响应时间应≤5 秒。
三、维护质量控制要点
记录标准化：建立维护日志，包含维护时间、部件状态、耗材更换型号、测试数据等，建议采用二维码标签关联设备档案，实现维护记录云端存储。
安全防护：清洁作业时需佩戴 PVC 防腐蚀手套（耐温≥60℃）与护目镜，处理酸性盐雾残留时需额外穿戴防化围裙，工作区域需保持通风（换气次数≥12 次 / 小时）。
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