消费电子电池：以手机、笔记本电池为例，根据国际电工委员会（IEC）制定的 IEC 62133 标准，常规测试高度设定为 1.2 米，该数值模拟成年人正常使用时设备脱手掉落的平均高度。通过这一高度的测试，可检验电池在日常使用中的抗摔能力。

动力电池与储能电池：考虑到车辆行驶颠簸、高空作业设备意外坠落等场景，这类电池的测试标准更为严苛。例如， UN 38.3 标准 要求动力电池需通过 2 米 高度的跌落测试，部分测试甚至会将高度提升至 3 米，以验证电池在剧烈冲击下的结构完整性。

特殊场景电池：针对设备、航空航天等特殊领域的电池，测试高度可能突破常规，模拟环境下的跌落情况，确保电池在严苛条件下仍能正常工作。

0° 水平跌落：电池平行于地面跌落，主要测试电池外壳的抗压强度，尤其是薄弱部位（如接缝处、棱角）的耐受能力。

45° 斜向跌落：更贴近设备意外滑落时的真实姿态，对电池侧面和边角造成复合应力冲击，用于检测电池外壳的韧性及内部结构的稳固性。

90° 垂直跌落：垂直撞击地面时，电池受到的冲击力最大，该测试聚焦于电池边角、电极等关键部位的抗冲击性能，评估电池在受力下是否会出现短路、漏液等风险。

水泥板：表面粗糙且硬度高，模拟户外路面、水泥地等场景，重点检测电池外壳的抗刮擦和抗变形能力，以及内部电芯在剧烈冲击下是否会发生位移。

钢板：硬度，用于模拟电池跌落至金属表面的情况，测试电池在高强度冲击下的结构完整性，评估是否存在外壳破裂、电芯受损等风险。

木板 / 瓷砖：贴近家居、办公等常见室内环境，检验电池在日常使用场景中跌落的安全性，确保电池不会因轻微碰撞引发安全隐患。

消费电子电池：通常要求在标准高度（如 1.2 米）下，对电池 6 个面各进行 1 次 跌落测试，确保电池在常见意外情况下的安全性。

动力电池与工业电池：为模拟设备频繁使用中的震动与碰撞，测试次数会显著增加。例如，电动工具电池可能需在 1 米高度下进行 50 次 连续跌落，或在不同高度、角度下循环跌落，检测电池性能的衰减程度和安全隐患。