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（一）传感器故障
湿度传感器长期使用易出现漂移、老化或污染，导致测量数据失真。例如，在高湿环境下频繁使用，传感器探头可能吸附水汽或杂质，引发测量误差，错误反馈数据使设备调节失效。
（二）加湿系统故障
蒸汽加湿型设备的加湿管堵塞、漏水，或电极结垢影响加热效率；超声波加湿型设备的换能器损坏、水位异常，都会导致加湿不足或失控。此外，加湿控制电路故障，如继电器触点氧化、控制器参数错误，也会使加湿功能紊乱。
制冷系统负责除湿，制冷剂泄漏、压缩机故障或冷凝器散热不良，会削弱除湿能力，导致箱内湿度持续升高且无法控制。
（四）箱体密封性问题
密封条老化、箱门变形或观察窗密封胶脱落，会使外部湿气渗入箱内，干扰湿度稳定，尤其在高湿试验中，这种影响更为显著。
二、系统化排查流程
（一）初步检查
首先观察设备运行参数，对比设定值与实际值偏差，查看报警记录，判断故障类型。检查加湿水箱水位是否正常，若水位过低，可能导致加湿中断；过高则可能溢出损坏电路。
（二）传感器检测
使用高精度便携式湿度计与箱内传感器数据对比，若误差超 ±3% RH，需校准或更换传感器。清洁传感器探头，去除表面污渍后再次测试，若仍不准确，需联系厂家维修。
（三）加湿系统排查
检查加湿管是否堵塞、漏水，清理结垢或更换损坏部件；检测超声波换能器是否正常工作，有无异常振动。若加湿控制电路异常，需使用万用表测量继电器、控制器输出信号，修复或更换故障元件。
（四）制冷系统检测
检查制冷剂压力是否在正常范围，观察压缩机运行声音及冷凝器温度，若压力异?；蜓顾趸还ぷ?，需专业人员检修泄漏点、补充制冷剂或维修压缩机。
（五）密封性测试
关闭设备，在箱内点燃烟雾饼，观察箱体外是否有烟雾溢出，重点检查门缝、观察窗等部位，更换老化密封条或修复箱体缝隙。
三、预防措施与维护建议
定期清洁传感器、加湿系统及制冷部件，每半年进行一次全面校准；避免在设备运行时频繁开关箱门；选择质量可靠的密封材料，定期检查箱体密封性。通过这些措施，可有效降低湿度失控风险，保障试验数据的准确性和设备的稳定性。
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