濃相輸送技術(shù)：通過優(yōu)化氣源壓力與物料濃度（可達(dá) 30-50kg/m3），使粉煤灰以低速、密集狀態(tài)輸送，能耗較稀相輸送降低 30%-50%

全密閉管道網(wǎng)絡(luò)：杜絕粉塵外溢，粉塵排放濃度＜20mg/m3，遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)（30mg/m3）

智能聯(lián)控系統(tǒng)：集成壓力傳感器、料位計(jì)與 PLC 控制器，實(shí)現(xiàn) "進(jìn)料 - 輸送 - 卸料" 全流程自動化，故障響應(yīng)時間＜10 秒

倉泵系列：采用耐磨鑄鋼材質(zhì)，承壓能力達(dá) 0.8MPa，單次輸送量覆蓋 5-50 噸，適配不同規(guī)模電廠需求

陶瓷內(nèi)襯管道：內(nèi)壁鑲嵌 95% 氧化鋁陶瓷，磨損率＜0.1mm / 年，使用壽命較普通鋼管延長 3-5 倍

節(jié)能型空壓機(jī)：配置永磁變頻電機(jī)，比傳統(tǒng)機(jī)型節(jié)能 15%-20%，噪音控制＜85dB

固廢資源化前置：輸送過程中可同步實(shí)現(xiàn)粉煤灰分級（Ⅰ/Ⅱ 級灰分離），為建材利用增值奠定基礎(chǔ)

高輸送效率：單套系統(tǒng)輸送距離達(dá) 2000 米，輸送量達(dá) 120 噸 / 小時，滿足電廠滿負(fù)荷運(yùn)行需求

故障自愈能力：智能系統(tǒng)可自動識別管道堵塞、氣源異常等故障，并啟動反吹清理或備用氣源切換，保障設(shè)備可利用率＞99%

柔性擴(kuò)展設(shè)計(jì)：模塊化結(jié)構(gòu)支持后期產(chǎn)能升級，無需大規(guī)模改造即可實(shí)現(xiàn)輸送量 20%-50% 的提升

國能某電廠案例：2023 年改造 4 臺 350MW 機(jī)組粉煤灰輸送系統(tǒng)，采用下引式倉泵 + 濃相輸送工藝，年節(jié)約電費(fèi) 180 萬元，粉塵排放從 50mg/m3 降至 12mg/m3，獲評 "環(huán)保優(yōu)秀工程"

華能某新建電廠：將氣力輸送系統(tǒng)納入 EPC 總包范圍，實(shí)現(xiàn)從鍋爐除塵到灰?guī)斓娜詣踊刂?，建設(shè)周期縮短 2 個月，運(yùn)行成本降低 25%

海螺水泥某基地：建立粉煤灰氣力輸送專線，將電廠粉煤灰直接輸送至水泥磨車間，實(shí)現(xiàn) "電廠 - 建材廠" 無縫對接，年節(jié)約運(yùn)輸成本 300 萬元，同時提升水泥成品強(qiáng)度 5-8%

裝配式建筑領(lǐng)域：通過氣力輸送系統(tǒng)精準(zhǔn)控制粉煤灰摻量，在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)中替代 20% 水泥用量，單廠年減碳量達(dá) 1.2 萬噸

危廢焚燒項(xiàng)目：用于飛灰（危廢代碼 HW18）的密閉輸送，配合管道伴熱與防腐設(shè)計(jì)，滿足《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》要求，已在多地危廢處置中心應(yīng)用

提供免費(fèi)現(xiàn)場勘測，根據(jù)廠區(qū)布局、粉煤灰特性（含水量、粒徑分布）等參數(shù)，出具三維輸送管道設(shè)計(jì)圖

對比分析正壓、負(fù)壓輸送方案的經(jīng)濟(jì)性，推薦技術(shù)路線

2. 交付保障：一站式工程實(shí)施

具備機(jī)電安裝一級資質(zhì)，施工團(tuán)隊(duì)持證上崗，確保管道焊接合格率＞99.5%

配套提供氣源站、控制系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試，實(shí)現(xiàn) "交鑰匙" 工程

7×24 小時售后響應(yīng)，常規(guī)故障 4 小時內(nèi)到場處理

提供智能運(yùn)維平臺，遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，提前預(yù)警設(shè)備損耗