工业厂房气体检测仪的配备需根据具体环境、工艺及潜在风险制定。

一、气体类型识别

1. 常规有毒有害气体

• 一氧化碳（CO）：电化学传感器，阈值≤30ppm。

• 硫化氢（H?S）：电化学传感器，阈值≤10ppm。

• 氨气（NH?）：电化学或半导体传感器，阈值≤25ppm。

• 苯/VOCs：PID传感器，检测范围0.1-2000ppm。

• 可燃气体（甲烷、丙烷、氢气等）：LEL（爆炸下限）检测，优先选择催化燃烧或红外传感器。

• 有毒气体：

2. 缺氧/富氧环境

• 氧气（O?）：电化学传感器，安全范围19.5%-23.5%。

3. 工艺相关气体

• 焊接车间：臭氧（O?）、氮氧化物（NO?）。

• 电镀/化工：氯气（Cl?）、氟化氢（HF）、氰化氢（HCN）。
  
  

二、检测方案设计

1. 布点策略

• 比空气重（如CO?、H?S）：距地面0.3-0.6m。

• 比空气轻（如氢气、甲烷）：天花板下0.3-0.6m。

• 泄漏源附近：压缩机、阀门、管道接口等易泄漏点，半径3-5米内布点。

• 人员密集区：控制室、休息室，高度1.5m（呼吸带高度）。

• 气体密度差异：

2. 检测仪类型选择

• 固定式检测仪：高风险区域连续监测，输出4-20mA/RS485信号接入PLC/DCS系统。

• 便携式检测仪：巡检使用，需具备数据记录和报警功能。

• 多气体复合检测：优先选择4合1（O?/LEL/CO/H?S）或定制化多传感器?？椤?br/>
  

3. 三、报警与联动

4. 分级报警

1. 一级报警（低限）：50% OEL（职业接触限值），声光报警。

2. 二级报警（高限）：100% OEL，联动风机/切断阀。

5. 系统集成

1. 通过PLC联动排风系统，气体超标时自动启动。
   
   

6. 四、维护与管理

7. 校准周期：电化学传感器每3-6个月校准，催化燃烧传感器每6个月校准。

8. 传感器寿命：电化学传感器2-3年，红外传感器3年以上。
   
   

示例方案（化工厂）

1. 区域：原料储罐区

• 检测气体：甲烷（LEL）、H?S。布点：每储罐周边4个方向，距地面0.5m，固定式检测仪。

2. 区域：控制室

• 检测气体：O?、CO。布点：入口处及室内中央，吸顶安装。

通过以上配置，可覆盖99%以上的工业气体风险场景，建议结合HAZOP分析进一步优化。