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环氧垫片的加工精度直接影响其绝缘性能的稳定性。高精度加工可确保垫片表面平整度、厚度均匀性及边缘完整性，从而减少电荷积累和局部放电风险。若加工精度不足，如表面存在毛刺、裂纹或厚度偏差，可能导致绝缘电阻下降、击穿电压降低，甚至引发短路故障。例如，厚度偏差超过允许范围会直接影响电气强度测试结果，而表面粗糙度过高则可能降低沿面耐电压性能。
为控制加工精度，需采取以下措施：
优化加工工艺：采用数控加工中心（CNC）进行高精度切削，避免传统手工操作导致的尺寸误差。例如，通过调整刀具转速、进给量及冷却方式，减少加工过程中的热变形和振动。
严格质量检测：使用激光测厚仪、千分尺等工具对垫片厚度、平面度进行实时监测，确保尺寸公差控制在±0.05mm以内。同时，采用超声波检测技术排查内部裂纹或分层缺陷。
环境控制：在恒温恒湿车间（温度20±2℃，湿度50±5%）进行加工，避免环境温湿度波动导致材料尺寸变化。
材料预处理：对环氧板进行去应力退火处理，消除加工过程中的内应力，减少翘曲变形风险。
通过上述措施，可显著提升环氧垫片的加工精度，进而保障其绝缘性能的可靠性，满足电机、变压器等高电压设备对绝缘材料的高标准要求。
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