1. 精度與量程要求

　　精度等級(jí)：依據(jù)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，試驗(yàn)用壓力表精度不得低于1.6級(jí)，確保測量誤差控制在±1.6%以內(nèi)。

　　量程配置：量程應(yīng)為最大試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，推薦選用2倍量程。例如，當(dāng)管道試驗(yàn)壓力為10MPa時(shí)，應(yīng)選用量程為16～20MPa的壓力表，確保指針位于量程的1/3～2/3區(qū)間。

　　2. 安裝與冗余配置

　　安裝位置：至少配置2塊壓力表，其中1塊安裝于管道液位最高點(diǎn)，以準(zhǔn)確反映系統(tǒng)最大壓力。

　　冗余設(shè)計(jì)：對(duì)于長距離管道或復(fù)雜管網(wǎng)，建議增設(shè)備用壓力表，確保單點(diǎn)故障時(shí)仍可獲取有效數(shù)據(jù)。

　　3. 特殊介質(zhì)適配

　　腐蝕性介質(zhì)：選用316L不銹鋼膜片壓力表，膜片厚度≥0.2mm，耐腐蝕性能滿足GB/T 1226標(biāo)準(zhǔn)。

　　高溫介質(zhì)：當(dāng)介質(zhì)溫度超過80℃時(shí)，需配置冷凝圈或虹吸管，確保壓力表工作環(huán)境溫度≤60℃。

二、鍋爐壓力表選型技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

　　1. 精度與量程匹配

　　精度分級(jí)：鍋爐壓力表精度需達(dá)1.6級(jí)，其他鍋爐不低于2.5級(jí)。例如，額定工作壓力為2.5MPa的鍋爐，選用精度1.6級(jí)、量程4MPa的壓力表，最大允許誤差±0.064MPa。

　　量程選擇：量程應(yīng)為工作壓力的1.5～3倍，推薦2倍量程。例如，工作壓力1.0MPa的鍋爐，量程宜選2.0～3.0MPa。

　　2. 表盤直徑與安裝規(guī)范

　　表盤尺寸：GB 150標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定表盤直徑≥100mm，確保操作人員清晰讀數(shù)。對(duì)于高溫高壓鍋爐，推薦選用150mm或200mm表盤。

　　安裝位置：壓力表應(yīng)垂直安裝于鍋爐汽包、過熱器出口等關(guān)鍵部位，安裝高度距操作面1.2～1.5m，避免振動(dòng)干擾。

　　3. 特殊工況適配

　　脈沖壓力：對(duì)于汽輪機(jī)主蒸汽管道等脈沖工況，選用充油耐震壓力表，減振液采用硅油，阻尼系數(shù)≥0.7，確保讀數(shù)穩(wěn)定。

　　超壓保護(hù)：配置超壓報(bào)警裝置，當(dāng)壓力超過設(shè)定值10%時(shí)自動(dòng)觸發(fā)聲光報(bào)警，并聯(lián)動(dòng)安全閥動(dòng)作。

三、選型驗(yàn)證與維護(hù)管理

　　1. 型式試驗(yàn)與認(rèn)證

　　選用壓力表需通過國家特種設(shè)備檢測研究院型式試驗(yàn)，取得TSG認(rèn)證標(biāo)志。

　　進(jìn)口產(chǎn)品需提供歐盟EN 837-1或美國ASME B40.100標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證文件。

　　2. 定期校驗(yàn)與更換

　　校驗(yàn)周期：每6個(gè)月進(jìn)行一次計(jì)量檢定，誤差超過允許值時(shí)立即更換。

　　壽命管理：普通壓力表使用年限不超過3年，高溫高壓工況下縮短至2年。

　　3. 故障診斷與處置

　　常見故障：指針卡滯、零點(diǎn)漂移、密封泄漏。

　　處置流程：發(fā)現(xiàn)故障后立即停用，隔離故障表并啟用備用表，48小時(shí)內(nèi)完成維修或更換。

四、選型案例分析

　　案例1：化工企業(yè)蒸汽管道

　　工況參數(shù)：設(shè)計(jì)壓力6.4MPa，介質(zhì)溫度350℃，含微量氯離子。

　　選型方案：選用全不銹鋼隔膜壓力表，量程10MPa，精度1.6級(jí)，膜片材質(zhì)哈氏合金C-276，配冷凝圈。

　　案例2：熱電廠超臨界鍋爐

　　工況參數(shù)：額定壓力25.4MPa，主蒸汽溫度571℃。

　　選型方案：采用雙量程壓力表(0～40MPa/0～60MPa)，精度0.5級(jí)，表盤直徑200mm，配脈沖阻尼器。

特種設(shè)備壓力表選型需綜合考慮工況參數(shù)、介質(zhì)特性、法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)及經(jīng)濟(jì)性。通過科學(xué)選型與嚴(yán)格管理，可有效降低設(shè)備故障率，保障安全生產(chǎn)。建議企業(yè)建立壓力表全生命周期管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)選型、安裝、校驗(yàn)、報(bào)廢的全過程數(shù)字化管控。