一、施工前準備

（一）環(huán)境勘察與安全部署

1.氣象條件：施工期間需避開雨雪、沙塵、強風天氣，環(huán)境溫度≥5℃且濕度≤85%。

2.安全防護：高空作業(yè)人員需佩戴雙鉤安全帶、防滑鞋，作業(yè)區(qū)域下方設置警戒區(qū)及防墜網(wǎng)，同步配備應急救援裝備（如緩降器、急救箱）。

3.工具與材料：除銹工具、防護用品、油漆、稀釋劑、檢測儀器（測厚儀、附著力測試儀）。

（二）基材檢測與預處理

缺陷評估：使用超聲波測厚儀檢測金屬厚度，觀察銹蝕等級，記錄焊縫裂紋、變形等損傷。

（三）除銹標準

1.手工/動力工具除銹：清除松散銹層、油污，露出金屬光澤。

2.噴砂除銹：表面粗糙度達40-75μm，增強涂層附著力。

3.表面清潔：使用高壓空氣吹掃灰塵，異丙醇擦拭油脂殘留，確保表面干燥無塵。

二、除銹與防腐工藝

（一）除銹工藝選擇

1.局部銹蝕：采用角磨機+鋼絲刷組合除銹，焊縫處重點打磨至St3級。

2.大面積銹蝕：使用移動式噴砂設備，砂料選用非金屬石英砂（粒徑0.5-1.5mm），壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa。

3.特殊部位：對螺栓孔、鉸鏈等復雜結(jié)構，使用針式除銹槍或化學清洗劑（如磷酸）處理。

（二）底漆涂裝

材料選擇：富鋅底漆鋅含量≥85%，提供陰極保護。環(huán)氧鐵紅底漆耐鹽霧性≥1000h，適用于沿海環(huán)境。

施工要求：

混合比例：主劑:固化劑=4:1，攪拌至均勻無色差。

涂裝間隔：底漆表干后涂刷第二道，總厚度≥120μm。

工具選擇：高壓無氣噴涂或滾刷。

（三）中間漆與面漆施工

中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度≥100μm），填充底漆微孔，增強屏蔽性。

面漆：聚氨酯面漆光澤度≥80%，耐候性5年以上。氟碳面漆耐紫外線老化，適用于高海拔強輻射區(qū)域。

（四）涂裝工藝

采用“十字交叉法”噴涂，避免流掛、漏涂。每道漆間隔≥12h，總干膜厚度≥280μm。

三、質(zhì)量控制與驗收

（一）過程檢測

干膜厚度：使用磁性測厚儀檢測，每10㎡測5點，90%以上測點需達標。

附著力測試：劃格法（GB/T 9286）評級≤1級，或拉開法（GB/T 5210）≥5MPa。

外觀檢查：無流掛、針孔、橘皮，顏色均勻度ΔE≤3（色差儀檢測）。

（二）成品驗收標準

耐腐蝕性：中性鹽霧試驗≥2000h，無紅銹、起泡。

耐候性：QUV加速老化試驗≥1500h，光澤保留率≥70%。

機械性能：耐沖擊性≥50kg·cm，柔韌性≤2mm。

四、維護與檢修

（一）定期巡檢

1.檢查周期：工業(yè)區(qū)每季度1次，沿海/化工廠區(qū)每月1次。

2.檢測內(nèi)容：涂層完整性（目測）、銹蝕面積占比（≤5%）、螺栓緊固性（扭矩扳手檢測）。

（二）維修方案

1.局部修補：銹蝕面積＜10%除銹至St3級，補涂同類型底漆+面漆。銹蝕面積10%-30%整體打磨至Sa2級，重新涂裝。

2.全面翻新：銹蝕面積＞30%或涂層壽命到期拆除舊涂層，按標準工藝重新施工。

本文采摘于【宏順建設工程有限公司】主頁