1. 產(chǎn)品概述

2. 主要特點(diǎn)

• 高精度：采用高精度的制造工藝，確保夾緊力均勻分布，減少加工誤差。
• 耐用性：采用高強(qiáng)度材料制造，能夠承受較大的夾緊力和重復(fù)使用。
• 手動操作：通過手動旋轉(zhuǎn)手柄實(shí)現(xiàn)夾緊和松開，操作簡單，適合中低頻次的加工任務(wù)。
• 分離爪設(shè)計(jì)：分離爪設(shè)計(jì)允許快速更換爪子，適應(yīng)不同形狀和尺寸的工件。
• 適用范圍廣：適用于多種材料的加工，如金屬、塑料等。
• 快速更換：爪子可以快速更換，提高生產(chǎn)效率。
• 安全可靠：設(shè)計(jì)符合國際安全標(biāo)準(zhǔn)，確保操作人員的安全。

3. 技術(shù)參數(shù)

• 卡盤直徑：9英寸（約228.6毫米）
• 最大夾緊直徑：通常為卡盤直徑的80%左右，即約183毫米
• 夾緊力：根據(jù)具體型號和材料，夾緊力通常在數(shù)千牛頓（kN）范圍內(nèi)
• 爪子類型：提供多種爪子類型，如硬爪、軟爪等，適用于不同工件形狀
• 安裝方式：通常通過螺栓固定在機(jī)床主軸上
• 操作方式：手動旋轉(zhuǎn)手柄
• 適用機(jī)床：車床、銑床等中大型機(jī)床

4. 應(yīng)用領(lǐng)域

• 機(jī)械加工：適用于車床、銑床等機(jī)床，用于夾緊和固定工件。
• 汽車制造：用于加工汽車零部件，如發(fā)動機(jī)缸體、曲軸等。
• 航空航天：用于加工高精度的航空航天零部件。
• 模具制造：用于加工模具和工裝夾具。
• 通用機(jī)械：適用于各種通用機(jī)械加工任務(wù)，如加工軸類、盤類零件。

5. 操作步驟

1. 安裝卡盤：
• 將卡盤安裝在機(jī)床主軸上，確?？ūP與主軸同心。
• 使用螺栓固定卡盤，確保安裝牢固。
2. 安裝爪子：
• 根據(jù)工件的形狀和尺寸選擇合適的爪子。
• 將爪子安裝在卡盤上，確保爪子的夾緊面與工件表面貼合。
3. 夾緊工件：
• 將工件放置在爪子之間，確保工件與爪子的夾緊面貼合。
• 旋轉(zhuǎn)手柄，通過手動操作實(shí)現(xiàn)夾緊，確保工件牢固固定。
4. 加工操作：
• 啟動機(jī)床，進(jìn)行加工操作。
• 加工過程中，定期檢查工件的夾緊狀態(tài)，確保加工過程的穩(wěn)定性。
5. 松開工件：
• 加工完成后，反向旋轉(zhuǎn)手柄，松開爪子，取下工件。

6. 維護(hù)和保養(yǎng)

• 清潔：定期清潔卡盤和爪子，去除加工過程中產(chǎn)生的切屑和污垢。
• 潤滑：定期對卡盤的活動部件進(jìn)行潤滑，減少磨損，延長使用壽命。
• 檢查：定期檢查卡盤的螺栓和連接部件，確保安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
• 存儲：在不使用時(shí)，將卡盤存放在干燥、清潔的環(huán)境中，避免生銹和損壞。
• 更換爪子：定期檢查爪子的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的爪子，確保夾緊效果。

7. 注意事項(xiàng)

• 操作安全：在操作卡盤時(shí)，確保遵守機(jī)床的安全操作規(guī)程，避免發(fā)生意外。
• 爪子選擇：根據(jù)工件的形狀和尺寸選擇合適的爪子，確保夾緊力均勻分布。
• 避免過載：不要超過卡盤的最大夾緊力，以免損壞卡盤或工件。
• 定期校準(zhǔn)：定期檢查卡盤的同心度和夾緊力，確保其在最佳工作狀態(tài)下。

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