一、設備概述

1. 用途

2. 核心部件

• 測試探頭 / 傳感器：用于接觸冷卻液，采集溫度、電導率等數(shù)據(jù)。

• 顯示屏 / 操作面板：顯示測試結果，設置參數(shù)（如測試模式、單位切換）。

• 樣本容器：用于盛放待測試的冷卻液樣本（部分設備配備自動進樣功能）。

• 校準工具：包括標準液、清潔棉簽等，用于設備校準和維護。

二、操作前準備

1. 安全防護

• 佩戴手套和護目鏡，避免冷卻液（含乙二醇等化學物質）接觸皮膚或濺入眼睛。

• 確保測試環(huán)境通風良好，遠離火源（冷卻液可燃）。

2. 設備檢查

• 確認電源連接穩(wěn)定（若為便攜式設備，檢查電池電量）。

• 清潔樣本容器和探頭，避免殘留雜質影響測試精度（可用蒸餾水沖洗并擦干）。

• 若設備長期未使用，需先用標準液校準（校準步驟見廠商說明）。

三、操作步驟

1. 樣本采集

• 從車輛散熱器或儲液罐中抽取冷卻液樣本（建議車輛冷卻后操作，避免高溫液體噴出）。

• 若樣本渾濁或有沉淀物，需過濾后再測試（使用濾紙或專用濾網(wǎng)）。

2. 測試模式選擇

• 根據(jù)需求選擇測試項目：

• 冰點測試：判斷冷卻液防止結冰的溫度（如 - 30℃、-40℃等）。

• 濃度測試：測量乙二醇或丙二醇濃度（通常與冰點直接關聯(lián)）。

• 沸點測試：檢測冷卻液在標準大氣壓下的沸騰溫度（驗證防沸性能）。

• pH 值 / 腐蝕測試：評估冷卻液的酸堿度及對金屬的腐蝕性（部分設備支持）。

3. 樣本加載與測試

• 手動模式：

1. 將樣本倒入設備自帶的測試容器，液面不超過最大刻度線。

2. 插入測試探頭至指定深度（確保浸沒），按下 “開始測試” 按鈕。

3. 等待設備自動完成檢測（耗時約 10~30 秒），結果顯示于屏幕。

• 自動模式（若有）：
  通過進樣管連接樣本瓶，設置批量測試參數(shù)，設備自動吸樣并輸出結果。

4. 結果判讀

• 對比設備內置的標準值（如原廠冷卻液規(guī)格）：

• 冰點應低于當?shù)貧鉁?10℃以上（如當?shù)?- 20℃，需選擇冰點≤-30℃的冷卻液）。

• 濃度通常建議在 40%~60%（乙二醇型），過低易結冰，過高可能影響散熱。

• 若結果異常（如冰點升高、pH 值偏離中性），建議更換冷卻液或進一步檢測系統(tǒng)泄漏。

四、注意事項

1. 避免誤差操作

• 樣本溫度需接近室溫（20~25℃），高溫或低溫樣本可能導致測試偏差。

• 探頭接觸樣本后需靜置片刻，待數(shù)據(jù)穩(wěn)定再讀取結果。

• 不同品牌冷卻液混合可能影響測試準確性，建議單一品牌樣本測試。

2. 特殊場景處理

• 濃縮液測試：若測試未稀釋的濃縮冷卻液，需先按廠商比例稀釋（如 1:1 兌水），再換算結果。

• 舊液測試：使用超過 2 年的冷卻液可能因添加劑失效導致性能下降，即使冰點合格，也建議檢測 pH 值和腐蝕性能。

3. 禁止操作

• 嚴禁測試非冷卻液液體（如機油、制動液），可能損壞探頭或引發(fā)設備故障。

• 避免在強電磁環(huán)境（如靠近發(fā)動機運轉時）使用，干擾數(shù)據(jù)采集。

五、維護與保養(yǎng)

1. 日常清潔

• 測試后立即用蒸餾水沖洗探頭和容器，清除殘留冷卻液（尤其是含硅酸鹽的長效型冷卻液，易結晶）。

• 用軟布擦拭設備外殼，避免液體滲入內部電路。

2. 定期校準

• 每周至少校準一次（使用廠商提供的標準液），若測試頻繁可增加校準頻率。

• 校準步驟：

1. 用標準液沖洗容器和探頭。

2. 倒入標準液，選擇 “校準模式”，等待設備自動完成零點和跨度校準。

3. 校準后測試標準液，確保結果與標稱值一致（誤差范圍見設備說明書）。

3. 存儲要求

• 長期不使用時，需清空樣本容器，斷開電源，存放于干燥陰涼處（溫度 0~40℃，濕度≤85%）。

• 探頭需干燥存放，避免接觸腐蝕性物質。

六、常見故障與處理

七、安全警示

1. 冷卻液有毒，測試后廢液需按危險廢物處理，不可直接排入下水道。

2. 設備出現(xiàn)冒煙、異響或異常發(fā)熱時，立即斷電并聯(lián)系廠商維修。

3. 非專業(yè)人員請勿拆解設備內部組件，避免觸電或損壞精密元件。

八、典型型號操作差異（示例）

• 便攜式冰點儀（如手持折射儀）：通過光學原理測試折射率，需滴少量樣本在棱鏡上，對準光源讀取刻度，適合快速現(xiàn)場檢測。

• 實驗室級綜合測試儀（如自動冰點沸點儀）：需連接加熱 / 制冷模塊，自動升降溫并記錄相變點，適合科研或大批量檢測。