一、材料特性
高導(dǎo)熱性:能迅速傳導(dǎo)熱量。
耐高溫:在高溫下不易變形或損壞。
化學(xué)穩(wěn)定性:對多種化學(xué)物質(zhì)(如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑)具有惰性。
大表面積:直徑小,表面積大,吸附性和催化性能優(yōu)異。
力學(xué)和電學(xué)性質(zhì):高強(qiáng)度,良好的導(dǎo)電性和電學(xué)性能。
二、制造工藝
平臺石墨管的制備方法多樣,常見方法包括:
擠壓法:
將石墨粉與粘結(jié)劑混合,通過擠壓成型。適用于普通石墨管,成本較低,但質(zhì)量相對較差。
熱處理法:
將高分子材料(如聚丙烯)制成中空管,再炭化轉(zhuǎn)化為石墨管。工藝復(fù)雜,但質(zhì)量高,高溫穩(wěn)定性優(yōu)異。
化學(xué)氣相沉積法(CVD):
通過化學(xué)氣相反應(yīng)產(chǎn)生石墨原子,在催化劑作用下在金屬或石墨表面成核和生長。工藝復(fù)雜,但成品均勻,可控制直徑和長度,適用于高質(zhì)量石墨管。
三、創(chuàng)新工藝:
如固定金屬鎢或鉭平臺石墨管的新方法,通過熱解鍍層或內(nèi)襯鎢片層增強(qiáng)石墨管的性能和壽命。
四、常見問題與解決方案
表面龜裂或內(nèi)部裂縫:
原因:過高的溫度或機(jī)械沖擊。
解決方案:更換受損石墨管。
漏氣:
原因:石墨管與其他儀器連接不緊密。
解決方案:重新連接,確保密封性。
壽命短:
原因:樣品酸度高、原子化溫度過高、樣品基體復(fù)雜、保護(hù)氣管路堵塞或氬氣純度不足等。
解決方案:優(yōu)化升溫程序,控制樣品酸度和基體復(fù)雜性,確保氬氣純度(>99.996%)。
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