保養(yǎng)方法

• 檢查管道清潔：定期查看連接冷卻液控制閥的管道，確保無鐵銹、焊渣、臟物及塵土等雜質(zhì)。若有雜質(zhì)，可能導致堵塞或密封不嚴，需及時清理，必要時可在閥前安裝過濾裝置。

• 檢查支承情況：若閥門自重較大或處于有震動的場合，要經(jīng)常檢查支承架，確保支承牢固，防止閥門因支承不穩(wěn)產(chǎn)生位移或損壞。

• 確保氣源穩(wěn)定：保證氣源壓力穩(wěn)定且在閥門規(guī)定的工作壓力范圍內(nèi)。同時，定期檢查氣源管道有無泄漏，如有需及時修復(fù)，以確保閥門能正常接收氣信號并準確動作。

• 檢查密封部件：閥體與上閥蓋連接處的密封墊若使用時間較長，易出現(xiàn)老化、變形，應(yīng)及時更換。填料函處如有冷卻液滲漏，需及時更換密封填料，防止冷卻液泄漏。

• 定期全面檢查：建議每隔半年或一年對閥門進行一次全面檢查，包括閥門外觀、各連接部位、執(zhí)行機構(gòu)等，查看是否有磨損、腐蝕、松動等異常，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

• 清潔閥門表面：定期擦拭閥門表面，保持清潔，防止灰塵、油污積聚，影響散熱和美觀，同時便于及時發(fā)現(xiàn)表面損傷。

維修方法

• 閥的清洗：從工藝管線上拆卸下閥門后，需將所有被冷卻液浸漬過的零部件清洗干凈，可使用適當?shù)那逑磩?，但要避免其對零部件造成腐蝕。清洗后，用干凈的布擦干或用壓縮空氣吹干，同時清除零部件外露表面的銹蝕。

• 閥的拆卸：為檢查閥門內(nèi)部零部件，確定修理和更換范圍，需先將執(zhí)行機構(gòu)和閥本體卸開。拆卸時，要保護好閥芯、閥座、閥桿等精密加工零件及精密加工面，避免碰撞、劃傷，拆卸閥座等部件應(yīng)使用專用工具。

• 主要零部件的檢修：閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面若有小銹斑和磨損，可用機械加工和研磨方法修復(fù)，修復(fù)后要保證閥芯和閥座的同軸度。若閥芯、閥座損壞嚴重，如出現(xiàn)較大裂紋、變形或密封面嚴重磨損無法修復(fù)時，必須更換新零件。閥桿的密封表面若損壞，一般需用新零件替換。

• 易損件的更換：每次檢修時，經(jīng)拆卸的填料、O 形圈、墊片等易損件一律更換新件。對于氣動執(zhí)行機構(gòu)中的膜片，拆下后要仔細檢查有無裂紋、老化和磨損痕跡，一般 2-3 年建議更換一次。

• 裝配和調(diào)試：裝配時，在零部件的定位部位、導向部位、螺紋連接部位宜涂加適當?shù)臐櫥?，以便下次檢修拆卸。裝配過程中，要特別注意保證整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度。裝配完成后，需對閥門進行調(diào)試，檢查閥門的開啟和關(guān)閉是否靈活、準確，行程是否符合要求，以及密封性能等，需通過相關(guān)產(chǎn)品出廠試驗項目測試合格后，方能繼續(xù)安裝使用。