一、操作前準備

1. 設備檢查

• 確認電源連接正常（如 380V、50Hz），電線無破損老化，電氣元件無松動。

• 檢查刀具安裝牢固性，刀片旋轉方向需與機身標識一致（若不一致需調換火線）。

• 確保安全防護裝置（如透明擋板、緊急停止按鈕）完好，潤滑部位已加注潤滑油。

2. 工件與參數(shù)設置

• 清理工件表面油污、銹跡，使用夾具穩(wěn)固固定，避免加工時晃動。

• 根據加工需求調整坡口角度（如 30°-45°），通過機身角度盤或機械臂精準調節(jié)。

• 計算并設置加工余量 C（鈍邊），實際進刀量為板厚值減去 C，同時調整輔助壓輪高度。

二、啟動與調試

1. 空載試運行

• 啟動電機，讓刀盤空轉片刻，觀察運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音或振動。

• 確認刀盤旋轉方向正確，若為氣動設備需檢查氣源連接及冷卻系統(tǒng)。

2. 對刀與高度校準

• 緩慢移動機器使刀盤靠近工件，接觸瞬間記錄刀盤讀數(shù)作為零點值。

• 通過 3D 機械臂或高度搖柄調整刀盤與工件高度一致，確保平行無夾角。

三、加工操作

1. 開始切削

• 啟動機器后，緩慢拉動設備沿工件邊緣行進（大板加工時機器自動行走，小板可固定機器讓板材移動）。

• 保持刀盤導軌與工件平行，避免夾角導致切削不均，必要時通過機械臂扶桿微調方向。

2. 過程監(jiān)控

• 觀察坡口面質量，確保一次成型且無崩刃或過度磨損，及時清理刀具上的鐵屑。

• 若為滾剪式坡口機，注意刀片磨損情況（單刀片可換 6 個面使用），及時更換以保持效率。

• 監(jiān)控設備運行參數(shù)（如進給速度、切削深度），根據材料特性（如碳鋼、不銹鋼）調整至最佳狀態(tài)。

四、結束操作

1. 停機與清理

• 加工完成后，先關閉電機，再松開傳送輪或機械臂旋鈕，緩慢移出機器

• 使用帶氣工具吹掃進料口及機身殘留鐵屑，避免碎屑堆積影響下次使用

• 切斷電源，清理工作區(qū)域，定期檢查刀具磨損并更換

2. 安全規(guī)范

• 操作全程需佩戴防護眼鏡、手套等裝備，禁止穿戴松散衣物或首飾

• 設備運行時嚴禁觸碰旋轉部件，遇異常立即按下急停按鈕并斷電檢查

五、特殊場景注意事項

• 圓管或圓盤坡口：調整夾持裝置使工件居中，必要時配合托架輔助支撐

• 反面坡口：需反向調整進刀方向，確保機器與地面高度適配，避免碰撞

• 高強度材料：銑削式坡口機更適合加工高強鋼，需設置較低切削速度以保證精度