紡織印染行業(yè)作為傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，每年消耗超億噸水資源，排放的印染廢水占全國工業(yè)廢水總量的11%左右。這類廢水含有高濃度有機(jī)物、重金屬離子和強(qiáng)色度，若未經(jīng)處理直接排放，將導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化、土壤污染甚至威脅人類健康。面對日益嚴(yán)格的環(huán)保政策與水資源短缺壓力，印染廢水處理技術(shù)的革新已成為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心命題。

一、印染廢水治理的三大技術(shù)路徑

1. 物理法：從源頭攔截污染

膜分離技術(shù)：以超濾、反滲透為核心，通過高強(qiáng)度纖維織物增強(qiáng)中空纖維超濾膜技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)99%以上染料去除率。例如，某企業(yè)采用“抗污染超濾膜+特種卷式超濾膜+臭氧氧化+反滲透”組合工藝，將元明粉回用率提升至75%，廢水回用率突破65%。

吸附法：活性炭吸附對COD、色度去除效果好，但成本較高。新型材料如硅藻土、粉煤灰等替代方案正逐步推廣，其過濾孔隙發(fā)達(dá)且成本降低30%。

沉淀與氣浮：通過投加混凝劑使懸浮物形成大顆粒沉淀，或利用加壓溶氣氣浮法分離乳化油脂，實(shí)現(xiàn)色度降低90%、COD去除率50%-70%。

2. 化學(xué)法：破解分子級(jí)污染難題

氧化技術(shù)：臭氧氧化法憑借強(qiáng)氧化性可破壞染料發(fā)色基團(tuán)，對硫化染料、還原染料處理效率達(dá)90%以上。而電解法通過直流電源分解有機(jī)物，對直接染料脫色率超95%，但能耗成本較高。

中和與混凝：通過投加酸堿調(diào)節(jié)劑使pH值穩(wěn)定在6-9，配合堿式氯化鋁、聚丙烯酰胺等混凝劑，可去除分散染料和膠體物質(zhì)，降低后續(xù)生物處理負(fù)荷。

3. 生物法：微生物的生態(tài)修復(fù)力量

活性污泥法：通過曝氣池內(nèi)微生物降解有機(jī)物，對BOD去除率超90%，但需嚴(yán)格控制污泥負(fù)荷（0.3-0.4 kgBOD?/kgMLSS·d）。

生物膜法：生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化池等工藝通過填料表面微生物膜降解污染物，適合處理高濃度印染廢水，且占地面積小、抗沖擊能力強(qiáng)。

厭氧-好氧組合工藝：先通過厭氧菌分解大分子有機(jī)物，再經(jīng)好氧菌徹di礦化，適用于處理含PVA等難降解漿料的廢水。

高濃度有機(jī)物的去除率一般用進(jìn)出水COD的去除率來表示。洛陽萊博圖公司生產(chǎn)的智能型多參數(shù)水質(zhì)快速檢測儀(LBT-H55)配合專用預(yù)制試劑，檢測過程操作十分簡單快捷，十幾分鐘即可完成樣品檢測，大大提高實(shí)驗(yàn)人員工作效率，快速了解被測水樣真實(shí)情況，使客戶可以從容應(yīng)對各種突發(fā)情況。