一、高效雙級真空濾油機(jī)技術(shù)參數(shù)：

1 、工作電源 ：AC380V/50Hz

2 、工作真空度：≤40pa；

3 、極限真空度：≤1Pa；

4 、真空泵抽氣速率： ≥250  m3/h

5 、真空泄漏量： ≤11Pal/s

6 、工作壓力：≤0.5Mpa；

7 、工作油溫范圍：20～80℃;

8 、電加熱功率：60KW；（升溫速度從 30℃起，通過一次加熱器升溫不小于 25℃ 。加熱 表面負(fù)荷不大于 1.2W/cm2 。）

9 、總功率：66KW；

10 、進(jìn)(出)口管徑（mm ）：DN32；

11 、抽真空接口直徑  ：DN32

12 、外形尺寸：1500mm  × 1250mm  × 1800 mm；

13 、重量：1000Kg；

14 、連續(xù)工作時(shí)間:  ≥600H；

15 、工作時(shí)間： ≥8000H；

16 、工作噪聲：≤75dB（A）；

17 、內(nèi)循環(huán)油：6000L/H；（2000-6000L/H 可通過變頻調(diào)節(jié)）

18 、揚(yáng)程：30 米；

19 、吸程：30 米。

二、MEZLS-100 高效雙級真空濾油機(jī)特點(diǎn)

1、運(yùn)用從日本進(jìn)口的納米有機(jī)天然高分子材料制作而成的絮凝濾芯，該濾芯能夠有效去除油液里的游離碳以及鐵 Fe2+ 、鎘 Cd2+、錳 Mn2+ 、汞 Hg2+ 、鉛 Pb2+ 、鎳 Ni2+ 、鋅 Zn2+、鉻 Cr6 + 等重金屬離子，并且可以有效抵御油品添加劑中表面活性劑對集結(jié)破乳化產(chǎn)生的抑制作用。經(jīng)過一次過濾后，絕緣度能夠直接提升至 60KV。

2、采用復(fù)式負(fù)壓微克技術(shù)對油液中的溶液水等微量水分進(jìn)行過濾，防止出現(xiàn)重復(fù)過濾的情況。

3、引入日本的低溫復(fù)式負(fù)壓閃蒸技術(shù)，借助這一技術(shù)能夠迅速分離出油中的水分、氣體，使得脫氣、脫水的效率比較高，經(jīng)過處理后油中的含水量可以控制在≤5PPm ，含氣量能達(dá)到≤0.01% 的水平。

4、利用鈦、鎳、蒙乃爾合金梯形燒結(jié)過濾器構(gòu)建起可連續(xù)運(yùn)行以及能實(shí)現(xiàn)自動化操作的過濾系統(tǒng)。

5、應(yīng)用變頻遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)，該技術(shù)可以確保油溫快速提升，而且讓油受熱均勻，同時(shí)不會使油品出現(xiàn)碳化從而對油品造成二次破壞。

6、毛細(xì)管靜電絲網(wǎng)除沫系統(tǒng)能夠在負(fù)壓狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)油液泡沫的氣液分離，切實(shí)保障設(shè)備的使用壽命，還可以有效濾除油品里的有害氣體，使乙炔含量降為 0。

7、新一代超聲波雙油位控制系統(tǒng)會自動掃描探測油位高度，配合主機(jī)電氣控制系統(tǒng)，能夠真正達(dá)成人機(jī)分離的效果，在無人監(jiān)控的情況下可以實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)自動運(yùn)行 8 個(gè)工作日及以上。

8、本機(jī)運(yùn)用介質(zhì)冷凝、風(fēng)冷、水冷相結(jié)合的三位一體熱管交換冷凝技術(shù)，克服了一般濾油機(jī)因?qū)λ魵饫鋮s不充足，進(jìn)而導(dǎo)致真空油乳化、真空度下降而無法保證油處理效果的難題。

9、本機(jī)可以采用 PLC 編程以及電子觸摸屏輕觸式設(shè)計(jì)，電腦 CPU 通過 I2C 總線向系統(tǒng)主控芯片發(fā)送控制指令，以此自動控制油路過濾系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動編程控制，在運(yùn)行過程中無需人工進(jìn)行值守操作。（此項(xiàng)可根據(jù)客戶選定來配置）。

10、整機(jī)能夠采用全防爆設(shè)計(jì)。

11、整機(jī)油路系統(tǒng)以及關(guān)鍵零部件全都經(jīng)過表面磷化處理，通過這樣的處理達(dá)到了較好的防腐效果，保障設(shè)備能夠長期運(yùn)行。