隨著航空航天、柔性電子等領域?qū)p質(zhì)高性能材料的需求快速增長，點陣超材料因其優(yōu)異的輕質(zhì)高強韌特性受到廣泛關注。然而，增材制造不可避免引起裂紋等制造缺陷，嚴重制約了點陣超材料在實際工程中的應用。與連續(xù)介質(zhì)不同，點陣超材料具有離散結構特征，這可能導致非線性變形，并在含裂紋情況下顯著影響裂尖場的分析。

近日，中國科學技術大學倪勇教授、何陵輝教授課題組系統(tǒng)揭示了點陣超材料中桿件屈曲誘導裂紋鈍化的非線性增韌機制，發(fā)現(xiàn)了比斷裂能隨相對密度降低而反常上升的標度律關系。該研究相關研究成果以題為“Strut-Buckling Transformation Enabling Anomalous Density-Scaling Toughening Law in Ultralight Lattice Metamaterials”的論文發(fā)表在國際著名學術期刊《Advanced Materials》期刊上。

圖1. 不同離散系統(tǒng)中的增韌機制與點陣超材料中桿件屈曲引起的比斷裂能反常標度律。

傳統(tǒng)連續(xù)介質(zhì)斷裂力學理論主要考慮裂紋尖部的應力奇異性，而研究團隊發(fā)現(xiàn)在低相對密度條件下，點陣超材料的離散特征使得受壓桿件在裂尖區(qū)域會發(fā)生屈曲，從而鈍化裂紋前沿，顯著抑制裂紋擴展（圖1a）。系統(tǒng)的實驗與數(shù)值模擬顯示，當相對密度低于臨界值時，點陣超材料的比斷裂能（單位質(zhì)量斷裂能）隨相對密度降低而顯著提升，呈現(xiàn)超輕高韌特性（圖1b-c）。這種反常變化在包括Kagome、八角桁架等多種二維與三維結構中均得到了驗證，揭示了該增韌機制的普適性（圖2a）。實驗樣品采用摩方精密nanoArch^® S130（精度：2μm）3D打印系統(tǒng)制造，使得裂紋形貌、單元尺寸和邊界條件均得到了高精度實現(xiàn)，為系統(tǒng)開展裂紋起始實驗與數(shù)字圖像相關（DIC）應變分析提供了堅實技術支撐（圖1b）。

圖2. 點陣超材料中桿件屈曲引起斷裂增韌的普遍機制與結構增韌設計。

研究團隊基于裂尖桿件非線性屈曲調(diào)控能量耗散的增韌機制，系統(tǒng)建立了歸一化韌性-相對密度預測模型，提出可通過桿件長徑比、材料模量等參數(shù)優(yōu)化屈曲響應。此外，研究團隊提出了一種非均勻結構設計的新型增韌策略。基于此原理設計的非均勻點陣結構（圖2b）成功誘導桿件屈曲，從而影響裂尖應力場，使超輕材料的斷裂能得到大幅提升（圖2c）。這些發(fā)現(xiàn)證實，通過精準調(diào)控裂尖桿件的非線性變形行為及其能量耗散路徑，可在超低密度下實現(xiàn)高斷裂韌性，為復雜結構點陣超材料的強韌力學設計提供了新范式（圖2d）。

總結：研究團隊的工作系統(tǒng)揭示了離散點陣超材料中通過桿件屈曲失穩(wěn)調(diào)控裂紋尖部場的新型增韌機制，建立了結構參數(shù)與斷裂性能的定量映射關系，為發(fā)展超輕高韌材料提供了理論框架和設計方法。該成果為新一代超輕強韌材料開發(fā)開辟了新路徑，有望進一步推動輕質(zhì)點陣超材料在航空航天、柔性電子等領域的發(fā)展與應用。