OEE詳情-從時間角度理解

在上一篇文章中我們介紹了OEE的概況和歷史由來，我們知道OEE（整體設備效率）是衡量制造性能的指標，它將實際產出與其理論Max產能進行比較。OEE 不僅僅是一個表示過程效率的數字，OEE 表示真正高效的制造時間的百分比。OEE 對生產環境中的所有時間進行分類，提供有關損失發生的詳細信息。通過衡量 OEE 和潛在損失，公司可以獲得有關如何系統性地改善運營的重要見解。同時OEE 是識別損失、對進度進行基準測試和提高制造流程生產率的Max指標。

OEE 最初是為測量機器創建的，但它可用于任何離散制造操作。它是一個廣義的時間模型，只要您有數據，就可以應用于任何過程。

在制造業中，實際吞吐量和計劃生產目標之間幾乎總是存在差距。工作操作環境通常很難準確識別損失發生的位置。這些未知的損失被稱為隱藏工廠，這使得過程改進變得主觀和難以捉摸。

在跟蹤設備的 OEE 時，會自動捕獲大部分數據。對于裝配操作工人來說，獲取此數據可能更棘手。常見的是，他是通過筆和紙收集并存儲在電子表格中。收集數據后，必須對其進行組織以產生有用的見解——這就是 OEE 的用武之地。OEE 通過量化生產損失來揭示隱藏的工廠，準確顯示錯過目標的原因，并使團隊能夠確定有效的糾正措施。

上面說了那么多，那么本章我將詳細介紹OEE的各個組成，我們知道OEE將損失分為3類，每個類別都以百分比衡量，這有助于診斷問題和跟蹤改進。

Note：
100 % 的 OEE 意味著您只生產合格零件，與設計的速度一樣快，沒有計劃外停機。OEE 的Global目標是 90% 的可用性、95% 的性能和 99% 的質量，從而得出 85% 的總體 OEE結果。

除了用一個固定的公式體現OEE之外，OEE最容易理解的方式還是從時間的角度去分析，我認為他更直接和統一

A 時間

時間類型及其分析

從時間的角度分析 OEE，可以幫助深入了解生產過程中時間分類過程和不同損失來源，并在計劃和實際生產之間建立更清晰的聯系。

1. 計劃生產時間（Planned Production Time）

·       定義：計劃生產時間是指根據生產計劃，所有預定的生產時間，通常不包括計劃會議、休息時間等非生產活動。

·       計算：

       計劃生產時間 = 總時間 - 計劃損失（如休息時間、計劃維護時間等非生產時間）

·       作用：這是衡量可用時間的基準，所有的損失都會基于這個時間進行分析。

2. 運行時間（Operating Time）

·       定義：運行時間是指實際生產中，設備在正常工作時段內的時間，也稱為有效生產時間，排除了設備停機時間。

·       計算：

       運行時間=計劃生產時間?停機時間

·       作用：運行時間直接影響到 OEE 的計算。如果設備停機或不可用，運行時間會減少，OEE 就會降低。

3. 凈運行時間（Net Operating Time）

·       定義：凈運行時間是指從設備開始生產到結束，去除設備低速啟動、空轉、小停頓等的實際生產時間。

·       計算：

       凈運行時間=運行時間?（低速運行、空轉、小停頓等時間）

·       作用：凈運行時間反映了設備在計劃時間內的真正有效生產時間，專注于設備的實際生產過程。

4. 價值生產時間（Value-Added Time）

·       定義：價值生產時間是指設備實際參與了創造產品價值的時間，這通常排除了待機、空轉等非價值生產時間。

·       計算：

       價值生產時間=凈運行時間?不良品折算生產時間 

·       作用：這是 OEE 中最關鍵的部分，因為它直接影響到生產效率的提高。通過提高價值生產時間，可以顯著提升 OEE。

我們把時間拆分的那么詳細，但是如果你不想太多的過程數據，只是想得到一個結果，雖然這樣對改進制造流程作用有限，那么你可以直接用到

其實上面的內容統括一下就知道分別代表了可用性、性能、質量三個主要指標的信息。

B 損失

損失類型及其分析

損失是指在生產過程中，導致設備效率低下的各種因素。損失通常可以分為四種類型：計劃損失、可用性損失、性能損失、質量損失。每種損失都會影響不同的時間段。當然也有分類為6類損失，我們后面再講解。

1-計劃損失（Planned Losses）

·       定義：計劃損失是指那些在生產計劃中預先安排的停機時間，如設備保養、休息時間、換班等。

·       計算：計劃損失通常是預先計算好的時間，不會影響 OEE 的實際計算。它通常被從計劃生產時間中扣除。

·       作用：計劃損失有助于評估生產計劃的合理性，它不屬于生產過程中的“浪費”，但是它會影響實際運行時間的計算。

       ?? 計劃損失是生產未計劃運行的時間。例如，如果您每天只運行一個 8 小時輪班，您將有 16 小時的計劃損失。一些公司將工間休息、班次設置和班次清理視為計劃損失，而另一些公司則將其視為可用性損失。這取決于許多因素以及偏好。

2-可用性損失（Availability Losses）

·       定義：可用性損失是指設備未能按預定計劃正常運行的時間，通常由停機、故障等因素引起，也可以理解為停止損失

·       作用：這部分損失直接影響設備的“可用性”部分，是 OEE 中影響Max的因素之一。減少可用性損失的關鍵在于減少停機時間、提高設備可靠性和維護管理水平。

       Caution：
在操作員步調的環境中，停機時間是指除轉換之外阻止操作員制造零件的任何事情。

       ?? 我們實施的很多項目中，發現工廠負責人非常關注這個指標，他們總是急切的想知道：一天停止損失是多少時間？為什么停止了那么多？什么原因導致了這些停止？我們該怎么減少這個損失時間？

3-性能損失（Performance Losses）

·       定義：性能損失是指設備在運行過程中，未能達到預定的生產速度或效率。這可能由于設備老化、操作不當或生產過程中的波動等因素引起。

·       作用：性能損失反映了設備的速度效率。如果設備的運行速度低于理論值，那么即使設備沒有停機，也會造成性能損失。降低性能損失需要優化操作流程、提高設備運轉效率。

       ??性能損失不想其他的損失能直接計量，比如可用性損失，設備停止的時間是可直接計量的，性能損失我們一般是通過計算得出。

4-質量損失（Quality Losses）

·       定義：質量損失是指在生產過程中生產出了不合格的產品，這些產品可能需要返工或報廢。

·       作用：質量損失直接影響生產的效益，減少質量損失可以提高 OEE。質量損失通常是由于原材料不合格、操作不當或設備故障等原因造成的。

 ?? 質量損失則較為簡單一些，其計算公式為：廢品數量*理論節拍

OEE的時間分析總結：

1.       計劃生產時間：提供了生產過程的基礎框架，幫助企業確定生產任務。

2.       運行時間：實際的生產時間，是OEE計算的基礎。

3.       凈運行時間：排除了調試和調整后，真正有效的生產時間。

4.       價值生產時間：企業創造價值的核心時間，通過消除浪費來優化生產。

5.       各類損失：影響生產效率的各類時間損失，如可用性損失、性能損失和質量損失，都是提高 OEE 的關鍵領域。

通過細致的時間分析，企業可以從各個方面識別和優化生產過程中的瓶頸，提升整體設備效率和生產力。