在現代電子制造行業中，球柵陣列（BGA）封裝因其高密度、高性能的特點，已成為集成電路封裝的主流技術之一。然而，隨著電子產品向小型化、多功能化發展，BGA焊點的可靠性問題日益凸顯，尤其是在SMT（表面貼裝技術）工藝中，焊球與器件本體的結合強度直接影響產品的長期穩定性。

在實際生產過程中，常常出現BGA焊球在焊接或使用階段發生開裂的情況，而經過排查后發現，這些問題并非由SMT工藝缺陷導致，而是源于BGA封裝時的置球不良。如何提前發現并規避此類風險？BGA焊球剪切強度測試成為了關鍵的質量控制手段。該測試通過測量焊球的機械強度，并結合破壞模式分析，能夠有效評估焊點的可靠性，從而優化生產工藝，降低失效風險。

作為專業的力學設備供應商，科準測控小編深知BGA焊點可靠性對電子制造的重要性。我們致力于為客戶提供高精度的測試方案，幫助優化工藝參數，提升產品良率。本文將從測試原理、標準要求、設備選型及操作流程等方面，詳細介紹BGA焊球剪切強度測試的關鍵要點，助力企業實現更高效、更可靠的電子封裝制造。

一、測試目的

評估BGA焊錫球的機械強度和可靠性，確保其在后續SMT工藝或使用中不易失效。

檢測置球工藝質量（如焊球與器件本體的結合強度），避免因置球不良導致的開裂問題。

分析焊點失效模式（界面斷裂、球體斷裂、基板剝離等），為工藝改進提供依據。

二、測試原理

通過機械推桿（撞錘）對BGA焊球施加平行于基板的剪切力，直至焊球斷裂或剝離，記錄最大剪切力。通過破壞界面分析失效模式，判斷焊球與基板或器件本體的結合質量。

三、測試標準

JEDEC標準：JESD22-B117（《BGA Ball Shear Test Method》）

規定剪切方向、推桿高度、速度等參數。

要求剪切后統計數據分析（如剔除低于“平均值-3σ”的異常值）。

四、測試儀器

推薦設備：Alpha W260推拉力測試機

可兼容BGA焊球、金絲/鋁絲鍵合強度測試。

2、產品特點

高精度測量：采用24Bit超高分辨率數據采集系統，確保測試數據的高精度、高重復性和高再現性。

多功能測試：支持推力、拉力、剪切力等多種測試模式，適用于多種封裝形式和測試需求。

智能化操作：配備搖桿操作和X、Y軸自動工作臺，簡化了測試流程，提高了測試效率。

安全設計：每個工位均設有獨立安全高度和限速，有效防止誤操作對設備和樣品的損壞。

模塊化設計：能夠自動識別并更換不同量程的測試模組，適應不同產品的測試需求。

五、測試流程

1、樣品準備

確保BGA樣品清潔，無氧化或污染。

固定樣品于測試平臺，使焊球水平朝向推桿。

2、參數設置

推桿高度：距基板高度 >50μm且 <焊球高度的25%。

推桿寬度：與焊球直徑匹配（通常為球徑的80%~100%）。

剪切速度：100μm/s（標準推薦）。

3、執行測試

推桿勻速推進，直至焊球剪切失效，儀器自動記錄最大剪切力（單位：N或gf）。

4、數據分析

計算所有焊球的平均剪切力及標準偏差，剔除低于“平均值-3σ”的異常數據。

驗收標準：參考行業規范或客戶要求（如最小剪切力閾值）。

5、失效模式分析

理想破壞：焊球本體斷裂（表明焊球強度>界面結合力）。

不良破壞：

界面斷裂（焊球與基板/器件分離）→ 置球工藝不良（如潤濕性差）。

基板銅層剝離→ 基板鍍層或材料問題。

6. 關鍵注意事項

推桿對齊：確保剪切方向嚴格垂直于置球方向，避免側向力干擾。

高度控制：推桿過高會導致剪切力偏小，過低可能損傷基板。

數據統計：需測試足夠樣本（如每BGA至少5~10球）以提高可信度。

環境條件：溫濕度可能影響焊球塑性，建議在標準環境（如25±5℃）下測試。

7. 應用場景

工藝驗證：新BGA封裝或置球工藝的可靠性評估。

來料檢驗：BGA器件上機前的質量篩查。

失效分析：針對SMT焊接后BGA失效的根因分析。

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