气体涡轮流量计和罗茨流量计在选型中的区别

在气体流量测量领域，气体涡轮流量计和罗茨流量计是两种常见的流量计类型。它们各自具有的特的工作原理和性能特点，因此在选型时需要综合考虑多个因素。本文将详细探讨气体涡轮流量计和罗茨流量计在选型中的区别。

一、工作原理的区别

气体涡轮流量计：

工作原理：基于涡轮定理，当气体流经过流量计推动涡轮叶片旋转时，叶轮的转数与通过流量计的气体体积成正比。通过测量涡轮的转速，再经过集成电路处理，即可得出气体流量。

类型：属于速度式流量计。

罗茨流量计：

工作原理：利用机械测量元件将流体连续不断地分割成单个已知的体积部分，根据计量室逐次、重复地充满和排放该体积部分流体的次数来测量流量体积总量。

类型：属于容积式流量计。

二、适用场景的区别

气体涡轮流量计：

优点：精度高、稳定性好，适用于测量满流流体（Reynolds数大）和高速流体。

缺点：对气体流量的测量精度较低，因气体有稀薄、压缩性和调节难度等问题。且只能测量不含水分、杂质少的气体，安装时有比较严格的直管段要求。

适用场景：适用于贸易结算等高标准气体计量，如天然气的大口径输气管线。

罗茨流量计：

优点：始动流量小、量程比宽、精度较高，对直管段要求不高，计量精确度不受压力和流量变化的影响，性能稳定，寿命长。

缺点：机械结构易损坏，体积大，对介质洁净度要求高，维护费用高。且同样只能测量含杂质少、没有水分的气体，如天然气。

适用场景：适用于计量负荷变动大的气体流量，如天然气等。

三、选型考虑因素的区别

气体涡轮流量计：

精度等级：用户选用涡轮流量计主要是看中其高精确度，但流量计准确度愈高，对现场使用条件的变化就愈敏感。因此，对于大口径输气管线的贸易结算仪表，在仪表上多投入是合算的；而对于输送量不大的场合，选用中等精度水平的即可。

流量范围：每种口径的流量计都有特定的测量范围，流量计口径的选择也是由流量范围决定的。选择流量范围的原则是确保使用时的最小流量不低于仪表允许测量的最小流量，最大流量不高于仪表允许测量的最大流量。

气体密度：气体密度对仪表系数的影响较大，尤其在低流量区域。若气体密度变化频繁，需要对流量计的流量系数采取修正措施。

压力损失：尽量选用压力损失小的涡轮流量计，以节约能源、降低输送成本、提高利用率。

结构型式：推荐选用反推式涡轮流量计，以延长轴承的使用寿命。同时，根据管道连接方式选择合适的安装型式，如法兰连接、螺纹连接或卡箍连接。

罗茨流量计：

型式选择：根据实际工作条件和被测介质特性选择合适的罗茨流量计型式。例如，气体腰轮流量计大多数要求在垂直管道上安装。

性能考虑：关注流量计的测量准确度、工作压力、压力损失等性能参数。为了保持仪表良好的性能和较长的使用寿命，使用时的工作流量最好选择不超过仪表最大流量的70%~80%。

配套设备：根据使用目的选择具有相应配套设备和功能的罗茨流量计。例如，用于贸易结算和成本核算的流量计应考虑其计量准确度是否满足核算的要求，并选配具有体积修正仪、IC卡控制器等功能的设备。

四、价格与维护的区别

价格：在同等现场使用环境及参数条件下，罗茨流量计的价位通常高于气体涡轮流量计。

维护：罗茨流量计由于机械结构复杂，维护费用相对较高；而气体涡轮流量计结构相对简单，维护成本较低。