保养方法

1. 定期清洁10：外部表面可每周或每月用干净湿布擦拭，去除灰尘污垢。传感器部分若允许，可用专用工具或温和清洁剂清洁，避免使用腐蚀性或磨损性清洁剂，热式传感器可用压缩空气吹扫灰尘杂质。

2. 检查连接10：定期检查流量计与管道的连接情况，确保连接紧固，无泄漏或松动现象。同时检查电源和信号线连接是否牢固可靠，如有损坏及时更换。

3. 避免震动和冲击10：将传感器安装在稳固的支架上，避免安装在有震动或易受冲击的地方，以防止影响测量精度或损坏内部部件。

4. 控制环境条件10：避免将传感器暴露在恶劣温度或潮湿环境中，保持适宜的工作环境温度和湿度，防止影响仪器性能。一般来说，应在流体温度为 - 20-+60、环境温度 - 20-+55、环境相对湿度不大于 95% 的条件下工作7。

5. 防止杂质进入3：使用时保持被测介质清洁，不能有纤维和颗粒等杂质，以免影响测量精度或堵塞传感器。

6. 定期校准1：根据使用频率和精度要求制定合理的校准计划。一般工业用流量计可每年校准一次，精度要求高的可每半年校准一次。校准时要确?；肪程跫榷ǎ悸瞧逄匦?，可采用音速喷嘴法、伺服式标准流量计比较法等。校准后记录相关信息，生成报告。

维修方法

1. 零点漂移调整6：若出现零点漂移，即传感器在没有检测到气体时输出信号不为零，可能是由于环境温度、湿度变化或电路老化等因素导致。通常需要重新调零，如果问题仍然存在，可能需要检查电路或更换传感器。

2. 灵敏度下降处理6：传感器灵敏度下降可能是由于传感器表面污染、催化剂活性降低或电极老化等原因引起。对于表面污染，可以使用专业的清洁剂进行清洗；如果是催化剂活性降低或电极老化，可能需要进行校准或更换部件。

3. 信号不稳定检修6：传感器输出信号不稳定可能是由于接触不良、电路故障或传感器本身损坏等原因。首先应检查连接线路是否松动，电路是否正常，若排除这些因素，则可能需要更换传感器。

4. 部件更换：如发现传感器的轴或轴承有严重磨损，或者其他部件损坏，应及时更换相应部件，并重新进行标定7。更换部件时，要选择与原传感器匹配的零件。