硫化物固態(tài)電解質(zhì)可以通過固相法或液相法進行合成。其中，固相法主要以高能球磨后熱處理的方式為主，其核心工藝流程包括：

（1）球磨：將硫化鋰、五硫化二磷、氯化鋰按照既定比例混合到球磨介質(zhì)中，再利用球磨機進行機械研磨，從而得到均勻的漿料。

（2）干燥：將經(jīng)過球磨的漿料置于保護氣氛下進行干燥，以得到硫化物固態(tài)電解質(zhì)的前驅(qū)體。

（3）燒結(jié)：將前驅(qū)體放入惰性氣體保護的燒結(jié)爐中，經(jīng)過高溫燒結(jié)后得到硫化物固態(tài)電解質(zhì)。

（4）破碎：將得到的硫化物固態(tài)電解質(zhì)加入氣流粉碎機中進行氣流破碎，以獲得所需粒度的電解質(zhì)。整個破碎過程在手套箱內(nèi)密閉進行，確保全程無污染。

硫化物固態(tài)電解質(zhì)用氣流粉碎機工作原理：

惰性保護氣流粉碎分級機即是在普通氣流粉碎機和立式渦輪高精分級機基礎(chǔ)上,通過改變氣流成份和改變設(shè)備的進風出風管路,提高設(shè)備的密封工藝等方式,專為易燃易爆、易氧化等物料設(shè)計研發(fā)的。設(shè)備全系統(tǒng)采用惰性氣體作為流體工作介質(zhì),全套設(shè)備由惰性氣體源、氧氣含量測試儀、冷卻器、進氣管路系統(tǒng)、閉路加料系統(tǒng)、立式渦輪分級機、引風機、密閉置換式卸料閥、防靜電脈沖反風吹除塵器、惰性氣體補充裝置等組成，引風機出口接入氣流粉碎機進氣入口,形成惰性氣體密閉循環(huán)系統(tǒng)。

設(shè)備工藝流程圖