淬火是将金属零件加热到相变温度以上，保温后在淬火介质中急剧冷却得到马氏体组织;从而达到提高或调整零件硬度和耐磨性的目的。在这个过程中要求淬火介质 (淬火液)有良好的低变形性，低烧裂性，耐热性，洗净性，脱脂性，防锈性，冷却性，光亮性，等等一系列性能要求。淬火工艺应用非常广泛，包括工具、量具、模具、紧固件、螺母、五金零件、轴承、弹簧、汽车、拖拉机、柴油机、切削加工机床、气动工具、钻探机械、农机工具等，除此之外，石油机械，化工机械，纺织机械，飞机等零部件也都在使用淬火工艺。

在新配淬火剂前，先将淬火槽清洗干净，根据淬火液液箱的容积和推荐的淬火液使用浓度计算所需要的淬火液原液的量，接着向干净的塑料桶内注入适当容积干净的水，再用搅拌棒慢慢搅动塑料桶内的水，使其形成旋涡再慢慢注入淬火原液，然后将调配好的淬火液倒入淬火液的液箱内，最后待淬火液液箱内的液面达到所要求的液面后开启机床循环淬火液。

在实际使用中，为了得到类似于油的淬火冷却速度，浓度范围一般为8~20%，大约在15~20%

范围内使用，可以看出，在线折光仪在工业生产中的作用还是相当明显的。

而在这个工艺流程中，使用在线折光仪，帮助调整溶液的浓度，配制成冷却性能能满足要求的淬火液，工件淬硬均匀，可明显减少变形和开裂的倾向，助力提高工件的质量，改善工作环境和劳动条件，给工厂带来节能、环保、技术和经济效益。

同时，在线折光仪可以实现淬火液的浓度控制，可以持续监测淬火液浓度，实时显示浓度值，数据可传输至远程监测设备，方便进行自动化控制，保证工艺的质量。

秒准MAYZUM在线折光仪 MAY-3001F，直接安装于生产/排放管道，采用折光法原理，通过在线传感器实时监测管道内液体Brix值（可溶性固形物），为了进一步提高了生产效率，实现实时监测和自动调节。通过监测柠檬酸浓度的变化，自动化系统可以根据设定的参数自动调整生产参数，从而优化生产过程，秒准MAYZUM在线折光仪，已广泛应用于食品、生化、制药、制糖、饮料、化工等行业，为原液、提取、混和、清洗等实现多流程浓度监测，有效保证产品的品质统一性，并全面提高企业自动化生产水平！