制藥廠選擇壓片機應考慮以下幾點因素

(1)所生產產品的品種和等級以及附加值水平。如果壓片機制造商生產更好的產品品種和更高的附加值，他們可以選擇高檔設備。畢竟此類設備具有良好的性能和較高的自動化程度，可以確保產品質量。

(2)經(jīng)濟承受能力。壓片機制造商通常在*技術的應用設備穩(wěn)定性過程控制以及*終產品質量的保證方面具有一定優(yōu)勢。合資和進口壓片機制造商通常都具有一定的優(yōu)勢，但價格是國內生產設備的5-6倍。時間或更長，取決于設備制造商的經(jīng)濟承受能力; (3)移位輸出的大小。選擇設備時，無需盲目追求單臺機器的輸出，而可以根據(jù)實際班次輸出需求確定所需設備的單臺機器輸出。

(3)車間面積。如果車間的布局面積比較大，則可以使用中低速壓片機。壓片機制造商的設備數(shù)量可以適當?shù)卦黾樱瑥亩梢詼p少設備投資。如果車間中的設備布局很緊湊，則可以選擇亞高速或高速壓片機。盡管投資相對較高，但避免了設備布局的困難。但是無論面積大小，壓片機制造商都認為在正常情況下建議至少布置兩臺壓片機。這樣可以防止壓片機出現(xiàn)故障時生產線停止運轉。

近年來許多片劑制造商已經(jīng)從試用開始逐漸批準高速旋轉壓片機，并且有替換高速旋轉壓片機的趨勢。我相信對高速旋轉壓片機有一般了解的人會說：“優(yōu)點是膜差小效率高節(jié)能節(jié)省土地信息量高?！币晕覀児镜母咚傩D壓片機為例。壓片機制造商在選擇型號時會從六個方面分析成本效益以供參考。

(1)輸出高對于具有相同藥片直徑和相似模頭編號的藥片壓力機，高速旋轉藥片壓力機的輸出是低速旋轉藥片壓力機的4至5倍。即為了在同一時間完成相同的輸出，是高速旋轉壓片機和4至5個低速旋轉壓片機之間的定量關系。

(2)產品收率高。我們知道片劑生產過程中的材料損失主要集中在兩個階段，即初始參數(shù)設置和調整測試壓縮以及關機前的減載保護。在高速旋轉式壓片機的正常生產中，批量利用率在99%以上。盡管低速旋轉壓片機很難達到該指標，尤其是在選擇多臺設備的情況下，它會更低浪費材料的機會也很多。增加一倍或兩倍。

(3)設備的直接成本基本相同。國產高速旋轉壓片機的價格也許可以購買4到5臺低速旋轉壓片機，但是低速旋轉壓片機必須配備多套輔助設備，綜合計算得出差不多一樣。

(4)顯著節(jié)能降耗。高速旋轉式壓片機需要約20平方米的潔凈室，而低速旋轉式壓片機總共需要40-60平方米。由于凈化面積的增加，生產過程所需的凈化空氣量也成比例增加。例如室內高度為3.5m，每天生產8h，每小時換氣15次，高速旋轉壓片機和低速旋轉壓片機所需的每日風量為8400m3和16800-25200m3。隨著時間的流逝，成本差異不應低估。另外，在壓片過程中，除了壓片機的主機之外，每個主機還需要配備輔助設備，例如提升進料器，真空吸塵器，篩分機和金屬探測器。因此像凈化系統(tǒng)一樣，總能耗也是一個驚人的數(shù)字。

(5)人工成本大大降低。國內制藥公司通常為每臺壓片機分配1-2個操作員。

(6)設備管理成本大幅度降低。壓片機的日常清潔與維護保養(yǎng)。除了人工成本外，還需要大量易耗品，包括飲用水純化水清洗劑消毒劑和保護沖模用的防銹油等。顯然一套設備和多套設備相比的優(yōu)勢不言而喻。

當然選擇高速旋轉式壓片機尚存在一點美中不足——面臨生產進度風險。一旦突然發(fā)生故障停產，對產量影響巨大;而產量相對較低的低速機的風險則小得多。

所以壓片機廠家使用方選型時務必從藥廠的實際需求出發(fā)，還應重點從高速機的功能完善性運行穩(wěn)定性安全可靠性、實驗室壓片機操作清洗維護保養(yǎng)方便性和服務及時性等方面去綜合權衡。