在ifm的IO-Link感应器的帮助下，用户有众多全新选项可供选择。

　　例如，额外的感应器数据将会生成用来达成z高的效率和成本节省。这样便可令机器的流程对ERP透明可见，对您的现有自动化进行优化。此外，IO-Link还有许许多多的可能性：

　　? 不会损失测量值

　　? 多个测量值

　　? 抗扰度

　　? 轻松更换感应器

　　? 免篡改

　　? 识别

　　? 断线检测

　　不会损失测量值

　　整个测量值传输制程都是数字式的。替代了以前容易出错的传输以及类比信号的计算。经由数字方式传输的测量值可直接显示在控制室中。

　　使用IO-Link传输类比或数字信号

　　如今：

　　类比信号经由模数转换器数字化，并在PLC中设定范围。这会导致实际测量值不准确。

　　IO-Link：

　　测量值以数字方式从感应器传输至控制器。

　　因此，传输值总是与测量值一致。

　　LR液位感应器应用于测量液压动力站中的液位。所有参数的设定和开关点的编程都可经由2个编程按钮或IO-Link完成。在更换感应器时，参数自动复制到新感应器中。因此无需手动输入。

　　斷線檢測

　　使用IO-Link時，可同時傳輸製程和服務數據。斷線和短路狀况可由主機迅速檢測到。甚至在運行期間也可訪問診斷數據。

　　使用SM系列電磁感應式内聯體積流量感應器可精確監測冷却回路中的流量。若出現錯誤，主機會傳輸診斷數據至控制器。清晰檢測出故障感應器。

　　多个测量值

　　对于冷却回路等过程控制，通常在控制器中会获取到数个过程值需要处理。这就是传统测量点会配备数个传感器的原因，例如流量计、数量表和温度传感器。IO-Link 传感器可以测量一个以上的过程值，并以数字方式将它们进行传送。传感器会通过标准三线电缆，以数字方式准确地传送流量、总流量和介质温度值。不需要其他的传感器，因而令工程和安装时间得以J大缩减。非循环的诊断数据，如最小和最大值等，可允许基于状况的维护