逆變器作為光伏電站的核心，它的壽命影響著整個電站的正常工作，而逆變器的散熱性能對器件壽命影響最大。對于光伏逆變器散熱你了解多少呢，今天中惠熱交換小編就來說說關于逆變器散熱的相關知識。

一、逆變器為什么要散熱

逆變器中的元器件都有額定的工作溫度，如果逆變器散熱性能比較差，當逆變器持續(xù)工作時，元器件的熱量一直在腔體內(nèi)部匯集，其溫度會越來越高。溫度過高會降低元器件性能和壽命，機器容易出現(xiàn)故障。

逆變器工作時發(fā)熱，產(chǎn)生功率損耗是無法避免的，例如5kW的一臺的逆變器，其系統(tǒng)熱損耗約為75-125W，影響發(fā)電量。需要通過優(yōu)化的散熱設計，可以降低散熱損耗。

二、逆變器散熱方式

自然散熱：

自然散熱是指不使用任何外部輔助能量，讓局部發(fā)熱器件向周圍環(huán)境散熱，從而實現(xiàn)溫度控制，自然散熱適用于對溫度控制要求不高的低功耗器件。一旦密度大使用壽命要求高，環(huán)境溫度高的地區(qū)就不適用的散熱方式。

強制風冷：

目前常規(guī)采用的散熱方式多為散熱風扇。將器件散發(fā)出的熱量帶走的一種方法。目前，散熱器的材料主要是用鋁或銅。

優(yōu)點：成本低，安裝簡便，能耗較少;

缺點：戶外灰塵易進入柜內(nèi)污染精密元器件；若發(fā)熱體散熱不強，熱量易積聚在發(fā)熱體內(nèi)，即使外界散熱力度再大，效果都有限；不利于輕型集成設計。并且箱體的進出風口會帶來塵埃、腐蝕性氣體、濕氣等干擾。散熱分為模塊散熱和機箱整體散熱兩部分，因為逆變器是內(nèi)置在里面，所以防護措施主要體現(xiàn)在機箱設計上面。比較經(jīng)濟的一種設計是在箱體的進出風口做成百葉窗式，然后在出風口加上風扇，把模塊風扇排出的熱量抽走，這種方法能起到一定的防護作用，但是時間久了還是難免會有灰塵和濕氣進入,給后面售后帶來太多工作量.

三、如何選擇合適的散熱方式

要有效解決太陽能光伏發(fā)電逆變器散熱問題,并且要使運用該產(chǎn)品能延長電子產(chǎn)品的運用壽命和系統(tǒng)穩(wěn)定性，必須要考慮到防雨、防塵，這里給大家介紹一款廈門中惠生產(chǎn)的ERB逆流系列熱交換芯體。

首先兩股空氣呈逆向進入封閉式冷熱隔離的風道，對內(nèi)部進行冷熱隔離（如下圖所示）：將太陽能光伏發(fā)電逆變器分為內(nèi)外兩個工作循環(huán)，而且相互隔絕，達到防水、防塵的目的,兩個循環(huán)在熱交換芯體內(nèi)部不斷地進行熱量交換。冷熱流體*分開，通過換熱載體以及兩個通道的動力風機進行高效降溫，兩端的進出風口再加一道百葉窗過濾網(wǎng)組，做到有效換熱不換氣,防水又防塵，為設備提供理想的溫度、濕度運行環(huán)境;目前我司可以做到IP55的防護等級。

外循環(huán)：風機將外界冷空氣通過#1進風口進入熱交換散熱核心，通過熱交換芯體吸收內(nèi)循環(huán)熱空氣所傳過來的熱量，溫度升高，從#2排風口排出，帶走內(nèi)循環(huán)的熱量。

內(nèi)循環(huán)：逆變器電子元器件等設備產(chǎn)生的熱量使內(nèi)部溫度升高，風機將高溫氣體通過#3進風口進入熱交換散熱核心，將熱量通過換熱芯傳給外循環(huán)的冷空氣，變成較低溫度的氣體，從#4排風口重新進入充電樁內(nèi)，從而冷卻電子元器件及電子設備。

我們在生產(chǎn)時根據(jù)用a戶不同風量要求、工況要求可調(diào)整的規(guī)格尺寸及片間距，從而最大限度地優(yōu)化熱交換芯體的效率及壓降等方面的問題；

ERB系列熱交換芯體為“逆流熱交換芯體”，兩股空氣呈逆向進入通道，換熱面積增加，可實現(xiàn)較高換熱效率，氣流方向（L-L、L-U、U-U、I-U）多種可選，便于配套各種機型需要； 根據(jù)用戶環(huán)境要求采用不同材質(zhì)換熱片，換熱片表面做了強化傳熱的螺旋波紋沖壓成形處理，大大增加傳熱面積，促進熱交換芯體的熱傳遞；空氣通道采用沖壓凸圓體作支撐，保證通道的高強度性及緊固性，承受新排風能力強，在導致?lián)Q熱板變形之前，熱交換芯體的最大承壓為500Pa；入口邊緣和出口邊緣采用五層卷邊加波紋咬口技術，邊緣強度更高，密封更可靠，所有連接處均采用密封膠密封，咬邊流膠處理，保證熱交換芯體的氣密性。

產(chǎn)品選型時盡可能選在經(jīng)濟運行風速范圍內(nèi)（1m/s~2.5m/s），可獲得良好的經(jīng)濟運行效果；熱交換芯體截面尺寸、疊加高度、片間距可根據(jù)需求提供任意尺寸進行生產(chǎn)。