模拟蒸馏气相色谱采用低温色谱模拟蒸馏技术分析了催化裂化液相产物，并与常温色谱模拟蒸馏分析方法进行了对比，实验结果表明，常温色谱模拟蒸馏，不仅可得到正确馏程数据，而且省时、节能、降耗，提高经济效益。

　　测定原理：

　　模拟蒸馏专用气相色谱的基本原理是相同的，都是首先用具有一定分离度的非极性色谱柱，在线性程序升温条件下测定已知正构烷烃混合物组分的保留时间，然后在相同的色谱条件下，将试样按沸点次序分离，同时进行切片积分，获得对应的累加面积，以及相应的保留时间，经过温度-时间的内插校正，得到对应于百分收率的温度，即馏程。其中，累加面积百分数即收率，因烃类的相对重量校正因子近似于1，故可认为即是试样的质量百分含量[%(m/m)]。并且，通过专用软件进行相应的关联计算可获得与ASTMD86方法具有可比性的馏程测定结果及与GB/T261方法具有可比性的闭口闪点结果。

　　系统特点：

　　多方位的分析应用系统，可测定C120的馏程结果;

　　简易的操作软件，*的交钥匙解决方案;

　　适用于广泛的样品类型，从原油到中间馏分油;

　　提供系列校正、参考和质量控制油样，自动计算;

　　符合国际标准测试方法;

　　基于气相色谱仪平台，使用界面友好，易于理解的中文界面;

　　模拟蒸馏专用气相色谱自动化程度高，劳动强度低，无油气污染等优点。

　　模拟蒸馏气相色谱技术特点：

　　气流控制系统

　　全EFC控制，压力控制分辨率达0.001psi，提供良好分析重现性;

　　灵活多样的仪器配置选项

　　2种进样口、4种检测器供选择，检测器数据采集速率达600Hz;

　　标配9寸全彩触摸屏，支持13种语言界面，操作简便快捷;

　　简便易学的中文操作软件

　　符合审计追逐的各项要求，并具备IntelliUpdate保留时间自动更新功能，且具备多种插件供您选择。