在眾多的測量液位的工業(yè)儀表中，磁翻板液位計因為測量范圍廣、成本低、指示清晰、壓力等級高、安全性好等諸多點被廣泛應(yīng)用在煉油化工等裝置中。由于磁浮子是利用了磁耦合的原理來工作，實現(xiàn)液位測量的，所以經(jīng)常有這樣一種情況，就是磁翻板液位計因為磁鋼的性能不穩(wěn)定，使用一段時間后，磁性減弱，浮子中的磁鍋和指示器中的小磁鋼之間失去磁連接作用，導致面板指示器不能進行磁跟隨，指示器上的翻板不能夠有效地進行翻轉(zhuǎn)而失去指示作用，由于指示器中的若干小磁鋼磁性減弱程度不同而產(chǎn)生亂磁現(xiàn)象（又稱花屏），這就是早期磁翻板液位計產(chǎn)生亂磁的主要原因。

    這種情況在以前較為普遍，原因在于磁鋼的原料供應(yīng)的產(chǎn)品品質(zhì)不過關(guān)，普遍品質(zhì)較差。但是隨著近幾年來技術(shù)進步，以及市場競爭的加劇，許多質(zhì)量差的企業(yè)紛紛被淘汰或是加大技術(shù)投入，重視產(chǎn)品質(zhì)量，目前市場上的磁鋼產(chǎn)品的質(zhì)量已經(jīng)得到了非常大的改變，磁鋼的磁性得以增強，磁穩(wěn)定性得以提高，直接是因為磁鋼而出現(xiàn)的的“亂磁”現(xiàn)象已經(jīng)相當少見，本文以下講的是而另一種不易被察覺的原因。

    在使用常規(guī)磁翻板液位計測量液化烴類易汽化介質(zhì)的液位時，穩(wěn)定狀態(tài)下，被測介質(zhì)的氣相和液相相互轉(zhuǎn)化達到平衡。這時，如果由儲罐內(nèi)抽出液體時，液面上部空間增大，氣相壓力降低，就會有一部分液體汽化部伴熱處）就會有大量氣泡產(chǎn)生，小氣泡在上升過程中聚變成大氣泡，大氣泡進入常規(guī)磁翻板液位計的測量室，就可能造成一個上升的氣相段，氣相段在上升過程中遇到浮子時，氣想要在浮子周圍穿過，同時浮子運動速度過快而與測量室外部的指示器失去磁連接作用，造成“亂磁”現(xiàn)象。

    還有，在正常生產(chǎn)的密閉管路中，有時由于各種各種原因也會在某種液相中混雜許多大小不等的氣泡，嚴重時甚也會產(chǎn)生“氣想段”。這些液相中混雜的氣想的出現(xiàn)會隨著生產(chǎn)上的變化而變化，如果某個安裝有常規(guī)磁翻板液位計的設(shè)備的進料管路與液位計的相對位置有利于汽泡進入液位計，當混雜著氣相的液相進入這個設(shè)備時，氣相就會進入磁翻板液位計的測量室，如果是一些分散的小氣泡進入，由于磁翻板液位計的測量室內(nèi)的介質(zhì)密度發(fā)生變化，浮子所受的浮力就會發(fā)生變化，浮子的位置就要改變，磁翻板液位計指示器所指示的液位值就會產(chǎn)生或大或小的誤差，就是說，這種情況干擾了磁翻板液位計的正常指示，如果是很大的氣泡或一個“氣相段”進入了磁翻板液位計測量室內(nèi)，也會產(chǎn)生如前面沒理液化烴時所述的“亂磁”現(xiàn)象。

    上面這些導致常規(guī)磁翻板液位計不能正常工作的現(xiàn)象的發(fā)生都是由于液位計測量的液相介質(zhì)中混雜的氣相對液位計的沖擊所造成的，要想使磁翻板液位計正常工作，就必須對它加以改造，讓它能適應(yīng)這種沖擊。

    補充分析：磁翻板液位計屬定浮力液位計，它測量的是下部液相介質(zhì)與上部氣相的界面。當容器內(nèi)壓力變化引起介質(zhì)發(fā)生相變時，這個界面會發(fā)生波動，比如減壓時介質(zhì)中產(chǎn)生大量氣泡，把氣液界面抬起來，這種現(xiàn)象在旁通管和容器內(nèi)部表現(xiàn)程度不太一樣，所以換一種方式有可能消除。

    從根本上來說定浮力液位計對相變產(chǎn)生的虛假液位沒有克服能力。因為它只認氣液界面，不問罐子里有多少東西。沉桶式液位計，差壓式液位計從根本原理上講是測量容器內(nèi)介質(zhì)的重量，通過壓力來運算出罐子中的液位數(shù)據(jù)。不過后兩種液位也有缺點，就是雖然儀表顯示的看似液位不滿，實際上已經(jīng)漫罐的問題。所以說在生產(chǎn)中具體選用哪種液位計需要綜合考慮各方面因素，甚{**}也有許多企業(yè)為了保證液位的正確，采用了同時使用兩種液位計來監(jiān)測液位的變化，確保生產(chǎn)運行的安全和穩(wěn)定性。