１．超声波探伤技术在非破坏性检查方法中也适用于各种产业的质量检查。特别是在汽车产业中，应用的历史悠久，为近年来旨在提高油耗的轻量化材料部件的安全性确保做出了巨大贡献。超音波探伤装置与X射线探伤装置相比操作简单，设备小规模，所以对于大量生产的汽车零件的内部质量部的检查有比较容易适用的特点。近，不仅通过与图像处理技术的组合来判别有无“きず”，还通过面积率来判定“きず”的性状识别和不良区域等，评价方法也变得多样化。另外，今后对汽车零部件的应用会越来越扩大，使用CFRP（Carbon Fiber Reinforced Plastics）和陶瓷材料等，在各种复合材料的健全性评价中也被使用，超声波探伤技术的应用领域正在扩大。在本稿中，汽车零部件的适用事例。

2.1超声波探伤的适用方法

 超声波探伤法一般有第1图所示的方法，分别根据检查对象物（被检查材料）的材质、形状、检测对象“きず”和“评价”的内容来区分使用。作为使超声波从探触器（探针）入射到检查对象物上的方法，有在被检查材料表面涂上介质（机器油等）使探触器接触的直接接触法和埋入水等介质槽进行非接触检查的浸水法。在汽车零部件的批量生产检查中，一般采用浸水法的检查方法，通过与被检查材料的搬入、搬出装置组合，作为对良品/不良品进行筛选的自动检查装置而导入的情况也很多。

2.2通过超声波探伤获得的信息超声波探伤获得的信息是反射或透射回波的“高度”和“传播时间”。回声高度

用于判别“きず”大小的传播时间为“きず”株式会社KJTD西谷丰

  作为存在的深度位置信息使用。超音波的特性和利用时间。

第1图超声波探伤法和适用

3.适用于汽车零部件的示例

3.1汽车零部件的超声波探伤实例

在第2图中表示对汽车零部件的具体适用例。

1）转向装置检查作为重要安全部件的铸铁方向盘不转的铸巢检查自古以来就在实施。因为形状复杂，所以分析热水流动，以统计容易发生铸巢的部分为目标，配置超声波探触器，用浸水法进行检查。另外，在厚度相对厚且平行的部分中，通过测量超声波在材料中传播的时间（声速测量），换算成石墨球形化率，可以判定电感片铸铁（FCD）的强度。

便携式相控阵超声探伤仪PA4是PAL3的后继产品。

我们已经开发了PAL3的功能，并扩展了诸如门功能，增加单个探头的通道以及增加循环次数等功能，从而使其更易于在现场和在线使用。

特征

• 多达1024个图案周期
• DDF功能（动态深度聚焦）
• 单个探头可以同时使用
• 配备门评估功能