从工艺上讲：一般情况是要控制结晶过程的温度和速度，防止降温面局部过冷造成过饱和结晶！如果搅拌效果好一点，控制冷却温度，就可以控制好结晶速度.
　　
　　建议如下：先查一下物料的不同区域温度，防止传热不均，再考虑调整搅拌情况或结晶方式优化
　　
　　1.先用温度计测量下，看降温时反应釜内壁处与中心处的温度，看看是否温差很大。因为如果反应釜大的话，在降温过程中（尤其是间壁水冷降温也就是夹套降温）由于搅拌效果相对不是太好，容易导致降温面局部过冷，这样容易使溶液达到过饱和，此时晶体容易在冷接触面形成晶体，导致晶体结壁。
　　
　　2.结晶有浓缩降温结晶和单纯的降温结晶两种，如果是降温结晶可以选择在降温过程中，控制冷冻循环水的流量,同时采用温度梯度降温析晶法，应该能有效解决结壁问题。
　　
　　3.结晶速率影响到粘壁的效果，可以边生产边试验，如改变冷却温度，冷却时间等
　　
　　4.尝试改进搅拌结构，形状。传统意义上的搅拌在固液相融或产物是粉末时有很大的弊病。