AS-1800L阿里高溫馬弗爐控溫精度±1℃微電腦控制操作方便，可編程，PID自整定，自動升溫。在更換坩堝時，可降下升降平臺，方便更換。保護(hù)功能采用集成化模塊控制單元，控制精度準(zhǔn)確。

產(chǎn)品介紹
1.爐體采用雙層爐殼結(jié)構(gòu)，雙層爐殼之間裝有風(fēng)機，可以快速升降溫，爐殼表面溫度低。
2.爐門、爐頂采用高溫硅橡膠密封，爐門配備水冷系統(tǒng)。爐體上有進(jìn)氣口、出氣口、抽真空口。
3.爐膛材料采用優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口氧化鋁多晶纖維真空吸附制成，節(jié)能50%，二面加熱溫場均勻。加熱元件采用康泰爾電阻絲。
4.電爐溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、模糊控制、自整定能力并可編制各種升溫程序等功能，該控制系統(tǒng)溫度顯示精度為1℃，溫場穩(wěn)定度±5℃，升溫速率1~20℃可任意設(shè)置。
5.可以通氫氣、氬氣、氮氣等其他氣體，并能預(yù)抽真空，真空度可以達(dá)到20kPa，氣氛壓力可以達(dá)到0.1Mpa,爐體采用厚鋼板加工而成，安全可靠，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
6、配備USB轉(zhuǎn)RS486通訊接口，數(shù)據(jù)管理軟件，具有無紙記錄歷史數(shù)據(jù)和升溫曲線，校正溫度偏離誤差的功能，可以管理多臺設(shè)備和遠(yuǎn)程故障診斷分析。

7、多種安全防護(hù)設(shè)計，安全性能好，使用壽命長。

1、主要用途：是高校、科研院所、工礦企業(yè)做高溫?zé)Y(jié)、金屬退火、實驗室化學(xué)分析、物理測定以及金屬、陶瓷的燒結(jié)和熔解、小型鋼件等加熱、焙燒、烘干、熱處理的佳選擇.

2、結(jié)構(gòu)特點：

★ 采用一體式的雙層風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，使外觀更簡單、現(xiàn)代化；

★ 爐膛采用進(jìn)口高純氧化鋁板拼接而成，合理的結(jié)構(gòu)使?fàn)t膛更牢固；

★ 爐膛內(nèi)表面均涂有高溫氧化鋁涂層，不但提高加熱效率，還能延長儀器使用壽命；

★ 采用進(jìn)口硅鉬棒加熱元件，安裝于爐膛兩側(cè)，使其對輻射來保證溫場；

★ 爐門采用水冷雙層密封結(jié)構(gòu)，使?fàn)t門密封更加可靠、操作更安全；

加熱時應(yīng)及時預(yù)防和做好密封容器或適當(dāng)開孔加以排除。有大量揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面，使之銷毀和縮短壽命。馬弗爐控制器應(yīng)限于在環(huán)境溫度0-40℃范圍內(nèi)使用。根據(jù)技術(shù)要求。使之銷毀和縮短壽命。因此定期經(jīng)常檢查電爐以防外套炸裂。經(jīng)常保持爐膛清潔"高溫爐的保養(yǎng)和使用注意事項高溫爐的保養(yǎng)和使用注意事項電爐次使用或*停用后再次使用。AS-1800L阿里高溫馬弗爐　　使用管式電爐時對高溫的氧化鋁管的管式電爐多用于活性炭材料的碳化、活化的生產(chǎn)設(shè)備，也適用于鐵鋰、鋰電負(fù)極材料、金屬粉體等在氧化性（如空氣）或還原性（如氮氫混合氣）下的燒結(jié)反應(yīng)等。使用管式電爐時如何高溫的氧化鋁管呢。

★ 爐體設(shè)有自動進(jìn)氣閥、排氣閥、抽真空閥及泄壓閥、調(diào)節(jié)閥，可滿足不同工藝要求；

★ 進(jìn)氣管道及出氣管道均采用304不銹鋼管及無縫隙接頭，安全性更加可靠；

★ 電氣控制面板、進(jìn)氣控制面板、排氣控制面板均集成一體，操作更加方便；

★ 爐子采用開門斷電功能，保證客戶的安全使用性；

★ 采用PID方式調(diào)節(jié)，可以設(shè)置50段升降溫程序；

★ B型熱電偶測溫，帶有過熱和斷偶保護(hù)；

★ 該爐具有超溫、超壓連鎖自動保護(hù)及報警裝置等；

3、可選配功能：

★ 選配RS-485通訊接口及無紙記錄儀等數(shù)據(jù)軟件，具有無紙記錄歷史數(shù)據(jù)和升溫曲線，校正溫度偏離誤差的功能，可以管理多臺設(shè)備和遠(yuǎn)程故障診斷分析。

其實是很簡單的，先把焦煤稱重，然后用坩堝或者瓷舟剩放，放在馬弗爐工作室內(nèi)，隨后調(diào)整到合適的溫度進(jìn)行加熱，在這同一個溫度段持續(xù)加熱到一定的時間，焦煤就會燃燒殆盡，后關(guān)閉馬弗爐電源。發(fā)熱量愈低。馬弗爐到底怎么進(jìn)行灰分實驗的呢待自然冷卻那出來稱重會使焦煤的燃燒質(zhì)量下降。使用溫度1300℃以上的高溫爐采用硅鉬棒加熱。根據(jù)技術(shù)要求，定期經(jīng)常檢查電爐，控制器的各接線的連線是否良好，指示儀指針運動時有無卡住滯留現(xiàn)象，并用電位差計校對儀表因磁鋼，退磁，漲絲。