集中供气系统安装细节
一、前期规划与设计
1. 需求分析
- 根据用气设备类型(如实验室仪器、工业炉窑)、使用频率、压力需求等参数，计算总用气量及峰值流量。
- 区分气体特性：气体(氢气、乙炔)需防爆设计；腐蚀性气体(氯气、氨气)选用耐腐蚀管材；惰性气体(氮气、氩气)注重纯度控制。
2. 管网布局设计
- 采用树状拓扑结构，主干管优先沿建筑轴线布置，支管按需分配至终端。
- 管径计算：依据流量公式，结合经济流速(常规取10-15m/s)确定管径，避免过大增加成本或过小导致压降过大。
- 预留20%冗余容量，便于后期扩展。
3. 材料选型
- 管材：高压/腐蚀性气体采用316L不锈钢无缝管，常规气体可选镀锌钢管或紫铜管。
- 阀门：关键节点配置波纹管截止阀+单向阀，紧急切断阀需防爆型。
- 连接件：卡套式或VCR密封接头，禁油系统需脱脂处理。
二、施工安装要点
1. 管道预制
- 切割：使用专用切管机，保证端面垂直度≤1°，清除毛刺。
- 脱脂处理：四氯化碳或酒精擦拭，残留油脂≤50mg/㎡。
- 标记系统：每段管道标注流向、气体名称、压力等级。
2. 支架安装
- 间距标准：DN20管每1.5m，DN50管每3m，转弯处增设固定架。
- 抗震设计：水平管道设置侧向防晃支架，U型补偿器处采用弹簧吊架。
3. 焊接工艺
- 氩弧焊打底+手工电弧焊填充，焊缝余高≤1mm，内表面打磨至Ra≤0.8μm。
- 100%射线检测(RT)或超声检测(UT)，Ⅲ级片为合格底线。
4. 特殊段处理
- 穿墙/楼板：预埋套管(比管径大2号)，防火封堵采用耐火泥+岩棉。
- 接地系统：金属管道每隔20m接地，电阻值≤10Ω。
三、安全控制系统
1. 三级泄压保护
- 源头：气源柜配置减压阀+安全阀(起跳压力1.1倍工作压力)。
- 主管路：安装爆破片(破裂压力1.5倍设计压力)。
- 终端：用气点设置紧急止回阀。
2. 泄漏监测
- 可燃气体：每隔15m安装催化燃烧式探测器，联动排风系统。
- 有毒气体：电化学传感器，报警浓度设定为TLV-TWA的50%。
3. 静电消除
- 管道法兰间跨接铜芯线(截面积≥4mm²)，流体流速控制在安全阈值内。
四、测试与调试
1. 强度试验
- 水压试验：1.5倍设计压力，稳压30分钟无渗漏。
- 气压试验：涂肥皂水检查，严禁使用明火检漏。
2. 吹扫净化
- 空气吹扫：流速≥20m/s，目标颗粒物≤0.5mm。
- 惰性气体置换：氮气吹扫3次，氧含量≤0.5%。
3. 压力调节
- 分级调压：一级调压柜输出压力为系统压力的1.2倍，二级调压器精度±1%。
- 动态平衡：多用气点并联时，通过孔板流量计实现流量均分。
五、验收与运维
1. 竣工文件
- 提供压力管道安装监督检验证书、焊缝检测报告、吹扫记录。
- 绘制实际竣工图，标注隐蔽工程位置及变更说明。
2. 日常维护
- 月度巡检：检查阀门启闭状态、过滤器压差、泄漏报警功能。
- 年度大检：拆解清洗调压器、更换橡胶密封件、校验安全阀。
3. 应急处理
- 配备移动式抽风机组、便携式多参数检测仪、专用堵漏工具包。
- 建立10分钟应急响应机制，定期开展泄漏演练。
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