一、传统换热器五大核心痛点

能效低，能源浪费严重

问题：传统管壳式、板式换热器因流道设计限制，冷热流体接触不充分，传热系数（K值）普遍低于500 W/(m2·K)，导致循环泵功率高，能耗增加。

案例：某热电厂传统设备年耗电量达800万度，能源成本占比超40%。

易堵塞，维护成本高昂

问题：处理含颗粒或高黏度介质（如原油、污泥）时，传统换热器易堵塞，需频繁停机清洗或更换部件，维护成本占全生命周期成本的30%-40%。

数据：传统设备处理含5%固体颗粒介质时，每月需停机清洗，连续运行时间不足720小时。

寿命短，故障率高

问题：温度变化引起的热膨胀导致管束与壳体间应力集中，传统换热器易产生裂纹、泄漏，平均寿命仅5-8年。

后果：某化工企业因换热器泄漏导致停产，年损失超500万元。

占地面积大，布局受限

问题：管壳式换热器体积庞大，占用厂房高度，限制工艺布局灵活性，尤其不适用于海洋平台、?？榛こУ瘸【啊?/span>

案例：某海上石油平台因传统设备占用空间过大，被迫牺牲关键设备布局。

难以满足多介质、变工况需求

问题：传统换热器需为不同场景采购多台设备，导致初期投资高、利用率低。

数据：某制药企业因工艺调整需额外采购3台换热器，初期投资增加25%。