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传热方式 | 间壁式换热器 | 应用领域 | 化工,生物产业,石油,能源,制药/生物制药 |
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管壳螺旋缠绕管式换热器
管壳螺旋缠绕管式换热器其特点是冷,热两种流体被固体壁分开而不混合,通过壁间进行热交换螺旋缠绕管换热器基于CFD计算流体力学技术,FEM微分有限元技术,OWEN湍流抖动频率准则,Eisinger准则,Bevinsbbb准则,非对称流设计等技术,并使用了增强的传热理论和OWEN湍流抖动频率和声共振允许标准,我们开发了一种新的节能产品。另一方面,热交换器更适合管壳工艺的流体状态,使介质流过管壳工艺。流动界面和流动方向不断变化,冲击层流向底层,形成复杂的混合三元流,使换热管和壳的过程能达到较强的湍流作用,加强传热,使热量得以传递。传输效率大大提高。在某些操作条件下,传热系数可以达到14.000 w/m??;蝗绕饔尚竞涂橇讲糠肿槌尚局饕苫蝗裙茏槌桑怯稍仓搴透淄纷槌?,上下缸头分别设有两个开口,同一喷头的开口中心呈90°角,因此热交换器参与了传热,没有死区。
这种换热器的特点:1 换热效率高,是传统换热器换热效率的2-3倍; 2 体积小重量轻,安装方便; 3 溶剂回收率高,与传统的换热器相比,在同等条件下可以提高1-3个点的回收率; 4 结垢倾向低; 5 更适合于蒸汽加热及液氮深冷等易产生应力的工况;在设计形式上我们根据客户要求有Y型、L型、可拆式和带气液分离器等四种形式。 材质选择上有316L、2205、钛材,锆材和哈氏合金,可以根据不同的工况选择不同的材质。
1 优点:a 高效节能:
首先从结构上看,我们采用90度角连接,使冷热流体在换热器内充分接触,避免滞留区,降低结垢倾向;同时螺旋缠绕结构使冷热流体在换热器内形成强烈湍流,就象一个搅拌的反应釜一样,冲刷管束,温度梯度大,换热效果好,使污物不易附着在管壁上;螺旋缠绕结构使换热管的长度等于壳体长度的3—4倍,使流体在换热器内停留时间更长,换热更充分;另外,换热管为¢8的细管,将流体分割单元化,更增强了换热效果?;谡庵痔厥饨峁梗顾幕蝗饶芰κ枪郴蝗绕鞯奈灞蹲笥?,因此它能把客户原来的二级冷凝变为一级冷凝,在一定工况下可以利用循环水代替原来的冷冻盐水或深冷水,为公司节约制备冷冻盐水的各项费用,且换热充分,能有效提高溶媒回收率,缩短生产工艺流程周期,为企业减少生产过程成本,改善工艺流程过程。
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