钛材缠绕式换热器

热交换器更适合管壳工艺的流体状态，使介质流过管壳工艺。流动界面和流动方向不断变化，冲击层流向底层，形成复杂的混合三元流，使换热管和壳的过程能达到较强的湍流作用，加强传热，使热量得以传递。传输效率大大提高。在某些操作条件下，传热系数可以达到14.000 w/m?。换热器由芯和壳两部分组成芯主要由换热管组成，壳由圆柱体和缸头组成，上下缸头分别设有两个开口，同一喷头的开口中心呈90°角，因此热交换器参与了传热，没有死区。

这种换热器的特点：1 换热效率高，是传统换热器换热效率的2-3倍； 2 体积小重量轻，安装方便； 3 溶剂回收率高，与传统的换热器相比，在同等条件下可以提高1-3个点的回收率； 4 结垢倾向低； 5 更适合于蒸汽加热及液氮深冷等易产生应力的工况；在设计形式上我们根据客户要求有Y型、L型、可拆式和带气液分离器等四种形式。 材质选择上有316L、2205、钛材，锆材和哈氏合金，可以根据不同的工况选择不同的材质。

钛材缠绕式换热器首先从结构上看，我们采用90度角连接，使冷热流体在换热器内充分接触，避免滞留区，降低结垢倾向；同时螺旋缠绕结构使冷热流体在换热器内形成强烈湍流，就象一个搅拌的反应釜一样，冲刷管束，温度梯度大，换热效果好，使污物不易附着在管壁上；螺旋缠绕结构使换热管的长度等于壳体长度的3—4倍，使流体在换热器内停留时间更长，换热更充分；另外，换热管为￠8的细管，将流体分割单元化，更增强了换热效果?；谡庵痔厥饨峁?，使它的换热能力是国产传统换热器的五倍左右，因此它能把客户原来的二级冷凝变为一级冷凝，在一定工况下可以利用循环水代替原来的冷冻盐水或深冷水，为公司节约制备冷冻盐水的各项费用，且换热充分，能有效提高溶媒回收率，缩短生产工艺流程周期，为企业减少生产过程成本，改善工艺流程过程。