缠绕换热器 

1  优点：a 高效节能：

首先从结构上看，我们采用90度角连接，使冷热流体在换热器内充分接触，避免滞留区，降低结垢倾向；同时螺旋缠绕结构使冷热流体在换热器内形成强烈湍流，就象一个搅拌的反应釜一样，冲刷管束，温度梯度大，换热效果好，使污物不易附着在管壁上；螺旋缠绕结构使换热管的长度等于壳体长度的3—4倍，使流体在换热器内停留时间更长，换热更充分；另外，换热管为￠8的细管，将流体分割单元化，更增强了换热效果。基于这种特殊结构，使它的换热能力是国产传统换热器的五倍左右，因此它能把客户原来的二级冷凝变为一级冷凝，在一定工况下可以利用循环水代替原来的冷冻盐水或深冷水，为公司节约制备冷冻盐水的各项费用，且换热充分，能有效提高溶媒回收率，缩短生产工艺流程周期，为企业减少生产过程成本，改善工艺流程过程。

b 体积小重量轻：

体积小，重量轻，采用316L不锈钢材质，耐高温、高压，使用寿命长，安装维护方便。可与管道直接连接，无需设备基础。

c应用范围广

我们的换热器通常在化工制药，精细化工，食品饮料，暖通空调等领域得到广泛应用，特别在蒸馏、精馏、溶媒回收、工艺水加热、尾气回收、料液冷却以及采暖供热等工业系统中突显性能优势。

d 结垢倾向低：

   采用316L不锈钢材质，耐腐蚀避免腐蚀产物的沉积而结垢，管束表面光滑，垢质难附着；弹性管束缠绕设计，强化湍流状态，增强了对换热管管壁的冲刷，减少了滞留内层的厚度，同时，高流速也增加了对垢质的剥蚀率；90度角连接，保证换热充分，不留死角，降低结垢倾向。

e  更适合在低温或高温系统中应用

     由于是螺旋缠绕的特殊结构，使换热管成为弹性管束状态，可克服因温差大而产生的内应力损坏，这一点是传统列管和罗板所不及的，因此在液氮深冷系统中得到广泛应用

f  提高尾气回收率

    由于换热器具有更高的换热效果，在同样冷媒的情况下，可使物料的出口温度保持更低，使物料冷凝，特别在中低沸点溶剂回收过程中，可比列管和罗板等传统换热器提高1-2%的回收率，用在干式真空泵的后面来进行尾气回收，既降低了物料浪费，也减少了对大气的污染。

 3 材质：316L、2205、钛材、锆材、 哈氏合金

 4  缠绕换热器使用范围：气液换热、液液换热，特别适合于温差较大的场合（如液氮深冷系统、蒸汽加热系统）

 5  结构形式：Y型、L型、可拆卸式

 6  组成部分：壳程（筒体、支耳）、管程（缠绕管、管板、封头、短接、法兰）

 7  维修方法：如果换热管损坏极少，可以采用封堵的方式（即在两端管板处用氩弧焊焊死），如果换热管损坏较多，那么可以将盘管更换成新的换热管，仍然使用旧的壳体、封头等。

8  清洗方法：只能使用稀硝酸来清洗，不能使用盐酸等强酸。（不建议使用市面上的草酸进行清洗），具体步骤如下：

1、 配制溶液，将硝酸的浓度配制在5%—10%之间，然后对溶液进行加温，使之温度在40度左右最好。（常温下也可以）

2、使用一台防腐的小的循环泵，用软管将泵与拆下来的换热器的壳程的进出口连接。

3、开启泵进行循环清洗，在清洗的过程中要间断的测试溶液的浓度变化，使之始终保持在5%—10%之间，当浓度不在发生变化时，就说明已基本清洗干净，此过程大概需4小时左右（或视实际情况而定）。

4、 如果溶液还想再次利用，可将换热器内的溶液排净，拆掉进出口，用清水清洗干净即可；如果溶液不在利用，可向溶液内加碱中和至中性，并保证换热器内的溶液为中性即可，然后将溶液排掉，此清洗过程结束。