美标闸阀作为工业管道系统中重要的流体控制设备，其维护与保养对延长使用寿命、确保系统安全运行至关重要。以下从日常维护、定期保养、专业维护及停用存储四个方面，总结关键技巧：
一、日常维护：基础操作与清洁
清洁与防尘
定期清理阀门表面，去除灰尘、油污和锈迹，避免污物堆积影响操作。
使用干净柔软的布或刷子清洁，顽固污渍可用中性清洁剂，但需避免腐蚀阀门材质。
清洁阀杆螺纹、法兰连接处等部位，防止介质残留或硬质颗粒磨损密封面。
操作规范
手动阀门禁止用杠杆超力操作，避免损坏阀杆或密封面。
闸阀关闭后需回旋1/4~1/2圈，防止过度压紧导致密封面损坏。
外观检查
检查阀体、阀盖、法兰等部件是否有裂缝、变形或损坏。
检查法兰连接螺栓是否松动、脱落或腐蚀，及时拧紧或更换。
检查手轮、手柄或电动执行器是否损坏、变形或丢失，确保操作部件完好。
二、定期保养：关键部件专项维护
润滑管理
阀杆螺纹、阀杆螺母、齿轮传动机构等摩擦部位需定期润滑。
使用二硫化钼、石墨粉或耐高温润滑脂，避免机油或黄油在高温下熔化。
?？琶?~4周润滑一次，不常用阀门至少每季度润滑一次。
填料密封维护
轻微外渗时逐步拧紧填料压盖螺母，避免一次压死导致填料弹性失效。
高温工况(如尿素管线)填料易老化，需定期增补或更换。
含二硫化钼的填料每3~6个月补润滑脂，确保密封性能。
传动机构保养
齿轮箱、电动执行器每月加注润滑油，检查电气部件是否缺相、过热。
定期检查传动部位润滑情况，发现缺油及时补入，防止磨损或卡壳。
三、专业维护：注脂与密封性检查
注脂维护
根据阀门尺寸计算密封容量，避免注脂过少(磨损)或过多(浪费)。
软密封阀门注脂压力宜低，硬密封需较高压力；注脂后需排污泄压。
球阀应在开启位注脂，闸阀需在关闭位确保润滑脂填充密封槽。
密封性检查
外部泄漏检查：在阀杆周围涂抹检漏液(如肥皂水)，观察是否有气泡产生。
内部泄漏检查：关闭阀门后观察下游是否有介质流动，必要时研磨或更换阀座。
泄漏故障处理
填料处泄漏：更换耐介质腐蚀的填料，修复或更换弯曲阀杆。
密封面泄漏：研磨密封面，校正阀杆与关闭件连接，按介质属性选用密封材料。
四、停用与存储规范
短期停用
取出填料，防止电化学腐蚀阀杆。
封堵进出口，防止异物进入。
长期存储
加工面涂防锈油，法兰面不接触地面。
室外阀门加盖防雨布，保持仓库清洁干燥。
定期检查
长期存放的阀门需定期检查，清除污物并在加工面涂防锈油。
检修、装配后进行密封性能试验，并详细记录检修情况。
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