实验室加氢反应釜采用优质不锈钢加工而成，广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医药、石油化工生产中的反应，蒸发，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等。
实验室加氢反应釜采用优质不锈钢加工而成。釜体与釜盖密封采用耐用、可靠的线密封结构，密封效果长期稳定无泄漏。
容积： 0.5升-10升
设计压力：≤12.5Mpa 工作压力：≤9.8MPa
设计温度：≤320℃ 工作温度：≤300℃
加热方式：电加热，夹套导热油电加热、夹套蒸汽加热等。
加热功率：1.5-7.5KW 电源：220V、380V。
搅拌转速：50-750r/min可调 电机功率：55-550W
主体材质：304、 316L 、321、C276、TA、Ni等
密封形式：磁力密封。
密封垫片：不锈钢缠绕垫、石墨复合垫、八角垫、四氟垫(工作温度低于180℃)
搅拌形式：磁力搅拌、机械搅拌。
搅拌浆形式：推进式、浆式、锚式、六叶涡轮、布尔马金式选配
配具有自整定功能PID控温表，控温精度±1.5℃，具有釜内转速显示及无级调速功能，具加热电压可调功能，配有加热电压表、电机电流表、工作时间显示表
产品特点
1. 高安全性：由于加氢反应涉及易燃易爆的氢气，在设计上充分考虑了安全性。它采用防爆电机、防爆加热器等防爆设备，确保在反应过程中不会产生电火花，从而避免引发爆炸。同时，设备还配备了多重安全监测组件，如压力表、爆破片等，以实时监测反应釜内的压力变化，确保反应过程的安全可控。
2. 高精度控制：配备了先进的PID控制系统，能够实时调控反应釜内的压力、温度和搅拌参数，从而确保反应的精确进行。此外，设备还支持远程数据监控，方便实验人员随时掌握反应进程。
3. 高效搅拌系统：加氢反应釜内置高效的搅拌系统，能够将反应物与催化剂均匀混合，提高反应效率。搅拌形式包括锚式、桨式、涡轮式等多种选择，可根据具体反应需求进行灵活配置。
4. 灵活多样的配置：容积、材质、加热方式等均可根据用户需求进行定制。容积范围从几十毫升到几升不等，材质可选择不锈钢、镍基合金等高耐腐蚀材料，加热方式则包括电热?？?、夹套导热油等多种选择。
产品结构
实验室加氢反应釜主要由釜体、釜盖、搅拌器、传动装置、加热系统、冷却系统、进料系统、排出系统等组成。其中，釜体是反应釜的核心部分，承受高压和高温条件下的反应；釜盖则用于密封釜体，防止反应物泄漏；搅拌器负责将反应物与催化剂均匀混合；传动装置则用于驱动搅拌器旋转；加热系统和冷却系统则用于控制反应釜内的温度；进料系统和排出系统则分别用于加入反应物和排出反应产物。
应用领域
在化学、制药、高分子合成等领域具有广泛的应用价值。它可用于制备高纯度的有机化合物，如通过加氢裂化反应将重质油转化为轻质燃料；也可用于有机合成反应，如合成药物、精细化工品等。此外，在环境保护领域，还可用于处理废水中的有机污染物。
使用注意事项
1. 在使用前，应仔细检查设备是否完好无损，并确保所有安全监测组件处于正常工作状态。
2. 在加入反应物和催化剂前，应先对反应釜进行清洗和干燥处理，以避免杂质对反应的影响。
3. 在反应过程中，应密切关注反应釜内的压力、温度和搅拌参数的变化情况，并根据需要进行及时调整。
4. 反应结束后，应待反应釜充分冷却后再进行开盖操作，以避免烫伤或烫伤等安全事故的发生。
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