检查设备：确保脱泡搅拌机各部件正常，搅拌桨叶安装牢固，真空系统、密封装置等，电气系统连接良好。

清洁容器：将待使用的搅拌容器内外清洁干净，去除杂质、油污等，以免影响物料质量。

准备物料：根据生产工艺要求，准确称取所需的各种物料，并将其加入到搅拌容器中。如果物料有特殊的预处理要求，如预热、溶解等，需先进行相应处理。

将装有物料的搅拌容器放置在脱泡搅拌机的合适位置上，通常是固定在搅拌轴下方。有些设备可能采用自动进料系统，通过管道或输送带将物料输送到搅拌容器中。

启动搅拌：开启脱泡搅拌机，搅拌电机带动搅拌桨叶以设定的转速开始旋转，对物料进行搅拌。搅拌桨叶的形状、尺寸和转速根据物料的性质和工艺要求进行选择，以确保物料能够充分混合和受到剪切力作用。

抽真空（如有）：如果设备配备真空系统，在搅拌开始后或搅拌一段时间后，启动真空系统，逐渐降低搅拌容器内的压力，形成真空环境。随着压力的降低，物料中的气泡会逐渐膨胀并从物料中逸出。在真空脱泡过程中，需要根据物料的特性和脱泡要求，控制好真空度和脱泡时间。

持续搅拌与监测：在整个搅拌和脱泡过程中，持续观察物料的状态，包括物料的混合均匀程度、气泡的逸出情况等。同时，监测设备的运行参数，如搅拌电机的电流、真空度、温度等，确保设备运行正常，物料处理符合工艺要求。如果发现异常情况，如物料飞溅、气泡过多未及时排出、设备故障报警等，应及时采取相应的措施进行处理。

完成脱泡：当物料达到规定的脱泡效果和混合均匀度后，停止搅拌和真空系统（如果使用了真空）。

排出物料：打开搅拌容器的出料口，将脱泡后的物料排出到容器或下一工序的设备中。出料过程中，要注意防止物料受到二次污染。对于一些高精度或高粘度的物料，可能需要采用特殊的出料方式，如挤压出料、泵送出料等，以确保物料能够顺利排出且不影响其性能。

清洗设备：出料完成后，及时对搅拌容器、搅拌桨叶、真空管道等与物料接触的部件进行清洗。清洗时通常使用适当的清洗剂和清水，按照设备的清洗规程进行操作，确保设备内无物料残留。清洗后，可对设备进行干燥处理，防止设备生锈或滋生细菌。

维护保养：定期对脱泡搅拌机进行维护保养，包括检查设备的机械部件磨损情况，如搅拌桨叶、轴承、密封件等，如有磨损及时更换；检查电气系统的接线是否松动，电器元件是否正常工作；对真空系统进行维护，如更换真空泵油、清洁真空过滤器等。同时，对设备进行润滑保养，确保各运动部件的良好运转。