MY礦井照明分支橡套電纜廠家3*6+1*4

1,礦用移動橡套軟電纜(MY-0.38/0.66)

2,礦用移動屏蔽橡套軟電纜(MYP-0.38/0.66,0.66/1.14)

3,礦用采煤機橡套軟電纜(MC-0.38/0.66)

4,礦用采煤機屏蔽橡套軟電纜(MCP-0.38/0.66,0.66/1.14)

5,采煤機金屬屏蔽橡套軟電纜(MCPT-1.9/3.3)

6,采煤機金屬屏蔽監(jiān)視型橡套軟電纜(MCPTJ-1.9/3.3)

7,煤礦用電鉆電纜(MZ-0.3/0.5)

8,煤礦用電鉆屏蔽橡套軟電纜(MZP-0.3/0.5)

9,煤礦用移動金屬屏蔽監(jiān)視型橡套軟電纜(MYPTJ-3.6/6)

10,采掘機橡套電纜(UGF-3.6/6,8.7/10)

11煤礦用移動輕型橡套軟電纜(MYQ-0.3/0.5)

MY礦井照明分支橡套電纜廠家3*6+1*4

預(yù)制分支電纜的制作流程、工藝及技術(shù)要求

　　由于預(yù)制分支電纜場地占用、設(shè)備投資大、工藝復(fù)雜、技術(shù)要求高，國內(nèi)于90年代中后期才有若干廠家開始試制。到目前為止，有若干廠家產(chǎn)品正式批量投放市場。
　　預(yù)制分支電纜、顧名思義，即是工廠按照電纜用戶要求的主、分支電纜型號、規(guī)格、截面、長度及分支位置等指標(biāo)，在工廠內(nèi)一系列生產(chǎn)設(shè)備，在流水生產(chǎn)線上將其制作完成的帶分支電纜。
以上是工廠在流水生產(chǎn)線上制作預(yù)制分支電纜的簡要工藝流程。下面簡單介紹各部位的相應(yīng)技術(shù)指標(biāo)和要求。
1）電纜檢驗技術(shù)要求：
a.主、分電纜均應(yīng)符合GB5023.1－1997；GB5023.2－1997；GB5023.3－1997；GB5023.4－1997；GB5023.7－1997《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》及IEC227－1；IEC227－2；IEC227－3；IEC227－4；IEC227－7的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)和要求。
b.主、分電纜均應(yīng)符合用戶的規(guī)格、型號、截面要求。
2）電纜吊頭是作為預(yù)制分支電纜在垂直安裝布置時的起吊掛具，是預(yù)制分支電纜的附件，在水平布置時，則無需該附件。
技術(shù)要求：
a.耐受AC.3500V、5min不出現(xiàn)擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。b.承受該預(yù)制分支電纜自重2倍的重力24h不脫落。因預(yù)制分支電纜安裝固定后，該吊頭已不再承受重力。
3）剝主、分電纜外層護套、內(nèi)層絕緣的技術(shù)要求：
a.確認用戶長度尺寸；
b.切剝主分電纜的外層護套、內(nèi)層絕緣的切口要整齊，并少是傷及電纜的導(dǎo)體材料。
4）分支接頭壓制成型的技術(shù)要求：
a.接頭聯(lián)結(jié)件應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準要求；
b.壓接成型后的分支接頭應(yīng)有足夠的壓接力、接觸面積，保證接觸電阻約等效長度導(dǎo)體的電阻；
C.壓接過程中不允許傷害主、分電纜的導(dǎo)體材料；
5）分支接頭注塑成型的技術(shù)要求：
a.注塑用絕緣材料應(yīng)采用與主、分電纜內(nèi)層絕緣或外層護套型號相同的絕緣材料；
b.在注塑過程中不得對主、分電纜原有的內(nèi)層絕緣及外層護套造成任何傷害；
c.確保注塑材料和主、分電纜外層護套有效粘全后的氣密性和水密性；
d.分支聯(lián)體注塑成型后，耐壓AC.3500V、5min不出現(xiàn)擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。
6）預(yù)制分支電纜的成品檢驗
a.外觀檢查；
b.主、分支電纜的連續(xù)性檢驗；
c.耐電壓檢驗；
d.絕緣電阻檢驗。
7）預(yù)制分支電纜的成品包裝
　　預(yù)制分支電纜在包裝時對各電纜端頭用電纜蓋帽密封，然后卷繞在電纜盤上或成束卷繞，并采用運輸中不會損壞電纜的合適方式進行包裝。