YCW耐油污橡套軟電纜3*16+2*6

YCW 電纜（重型耐候型橡套軟電纜）的絕緣材料需適應(yīng)高機(jī)械強度、耐候性、耐老化性及電氣可靠性等嚴(yán)苛場景，其特殊要求主要體現(xiàn)在以下方面：

電氣性能要求

1. 高絕緣電阻與耐電壓能力

• 絕緣電阻：在 20℃時需≥100MΩ?km，確保電流泄漏極小，避免能量損耗和安全隱患。

• 工頻耐壓測試：芯線間需承受 3000V 電壓持續(xù) 5 分鐘不擊穿（依據(jù) GB/T 5013.2標(biāo)準(zhǔn)），以應(yīng)對設(shè)備啟停時的瞬時高壓沖擊。

• 長期耐電老化：經(jīng) 150℃×168h 熱老化試驗后，絕緣電阻下降率≤30%，防止長期通電導(dǎo)致絕緣劣化。

2. 低介電損耗

• 介電常數(shù)（ε）≤5.0（50Hz），介質(zhì)損耗因數(shù)（tanδ）≤0.05，減少高頻場景下的能量損耗（如變頻設(shè)備供電）。

機(jī)械性能要求

1. 高柔韌性與抗拉伸能力

• 扯斷伸長率：天然橡膠絕緣≥350%，合成橡膠（如乙丙橡膠）≥250%，確保電纜彎曲時絕緣層不破裂（參考 JB/T8734.2 標(biāo)準(zhǔn)）。

• 抗撕裂強度：≥12kN/m，避免搬運或安裝過程中因摩擦、擠壓導(dǎo)致絕緣破損。

2. 耐機(jī)械疲勞

• 通過彎曲試驗：在規(guī)定直徑（如8 倍電纜外徑）下彎曲 1000 次后，絕緣層無裂紋、剝落（依據(jù) GB/T 5013.2 附錄 C）。

• 壓扁試驗：承受 100N/cm2 壓力時，絕緣層不出現(xiàn)壓扁變形或?qū)w外露。

環(huán)境適應(yīng)性要求

1. 寬溫域穩(wěn)定性

• 耐高溫：普通型耐溫 - 30℃~+60℃，耐高溫型（乙丙橡膠）可達(dá) - 40℃~+85℃，短期過載溫度允許至 +105℃（需符合 GB/T 5013.1 中耐熱等級要求）。

• 耐低溫：在 - 25℃（或更低）環(huán)境下，絕緣層不脆化、不開裂，保持彈性（通過低溫拉伸試驗，伸長率≥200%）。

2. 耐候與耐老化性

• 抗紫外線 / 臭氧：經(jīng) 50pphm 臭氧 ×50℃×40h 試驗后，絕緣表面無裂紋（模擬戶外長期暴露場景，依據(jù)GB/T 2951.21 標(biāo)準(zhǔn)）。

• 耐濕熱老化：在 85℃×90% 濕度環(huán)境下老化168h，扯斷伸長率保持率≥80%，適用于潮濕環(huán)境（如礦井、沿海地區(qū)）。

3. 耐化學(xué)腐蝕

• 耐油性能：浸入 100℃礦物油中 24h 后，體積膨脹率≤15%，重量變化率≤±8%（參考 GB/T 5013.10標(biāo)準(zhǔn)，適用于油污場景如港口機(jī)械）。

• 耐酸堿性：，適合化工車間等腐蝕環(huán)境。

工藝與安全要求

1. 加工工藝適配性

• 擠出性能：絕緣材料需在 60~120℃擠出溫度下保持良好流動性，確保絕緣層厚度均勻（公差±10%），無氣泡、雜質(zhì)。

• 與導(dǎo)體附著力：剝離力需控制在 10~30N/100mm，既便于安裝時剝線，又防止運行中絕緣與導(dǎo)體分離。

2. 阻燃與環(huán)保要求

• 阻燃型 YCW：絕緣材料需添加、三氧化二銻等阻燃劑，燃燒時氧指數(shù)（OI）≥28%，符合 GB/T 19666標(biāo)準(zhǔn)，火焰蔓延長度≤1.5m（垂直燃燒試驗）。

• 環(huán)保型 YCW：需通過 RoHS 2.0認(rèn)證，限制鉛（≤1000ppm）、鎘（≤100ppm）等有害物質(zhì)，適用于食品加工、醫(yī)療設(shè)備等場景。

標(biāo)準(zhǔn)與測試依據(jù)

YCW 電纜的絕緣材料需在電氣可靠性、機(jī)械韌性、環(huán)境耐受三者間達(dá)到平衡，其特殊要求直接決定了電纜在戶外移動設(shè)備、重工業(yè)場景中的使用壽命和安全性。實際選型時，需根據(jù)具體環(huán)境（如溫度、腐蝕介質(zhì)、安裝方式）選擇對應(yīng)的橡膠配方（天然橡膠、乙丙橡膠或氯丁橡膠改性材料），并索取第三方檢測報告（如絕緣熱延伸試驗、耐油試驗報告）驗證性能。

YCW耐油污橡套軟電纜3*16+2*6