選購前的準備

• 明確加工需求：確定自己需要進行的加工類型，如銑削、車削、鏜削、攻絲等，不同的加工方式對應(yīng)的刀柄和刀具系統(tǒng)有所不同。例如，銑削加工可選擇BT、HSK等類型的刀柄，車削加工則有NC車床刀柄等。

• 了解機床參數(shù)：知曉機床的主軸規(guī)格、轉(zhuǎn)速范圍、扭矩等參數(shù)，以確保選購的刀柄、刀具等與機床相匹配。比如，若機床主軸為HSK型，就需選擇相應(yīng)HSK規(guī)格的刀柄。

• 確定精度要求：根據(jù)加工零件的精度等級，選擇相應(yīng)精度的刀柄、測量工具等。若加工高精度模具或航空航天零件，需選擇高精度的刀柄和測量設(shè)備，如美夾微型刀柄，其夾套口1μm以內(nèi)的穩(wěn)定跳動，適合高速、高精度的小型模具加工。

產(chǎn)品類別及選購要點

• 刀柄：

• 液壓刀柄：具有高夾持力、高精度、重復(fù)精度高等特點，適用于各種加工場景，尤其是對精度要求較高的加工。其優(yōu)點是夾持力可通過液壓系統(tǒng)精確控制，能有效減少刀具振動，提高加工表面質(zhì)量和尺寸精度。

• 美夾刀柄：自創(chuàng)的錐度及導(dǎo)向設(shè)計，外形精小但依然實現(xiàn)了高精度，適合小型模具加工等對精度和空間有要求的場合。

• BIG PLUS刀柄：是一種高性能的刀柄系統(tǒng)，具有良好的剛性和精度，能夠滿足高速切削和重切削的需求，適合大型零件的加工。

• 熱縮刀柄：通過熱縮原理實現(xiàn)刀具的夾緊，具有高夾持力和良好的同軸度，適用于高速切削和硬質(zhì)材料加工，但需要配備熱縮設(shè)備。

• 切削工具：

• 銑刀：根據(jù)加工材料、加工形狀、加工精度等選擇合適的銑刀類型，如立銑刀、面銑刀、球頭銑刀等。例如，加工平面可選擇面銑刀，加工復(fù)雜曲面可選擇球頭銑刀。

• 車刀：有外圓車刀、內(nèi)孔車刀、切斷車刀等，需根據(jù)車削部位和加工要求來挑選。如加工外圓時，外圓車刀的刀片形狀和材質(zhì)要與工件材料和加工精度相匹配。

• 鏜刀：KAISER鏜刀系統(tǒng)是其產(chǎn)品，具有高精度、高剛性和良好的調(diào)整性能，適用于各種鏜削加工，可滿足不同孔徑和孔深的加工需求。

• 測量工具：

• 刀具預(yù)調(diào)儀：用于在加工前對刀具的尺寸、角度等進行預(yù)調(diào)，提高加工效率和精度?？蛇x擇手動或數(shù)控刀具預(yù)調(diào)儀，根據(jù)自身操作習(xí)慣和精度要求來定。

• 刀具位置測量儀：如BM-50MH，最小刀具直徑?0.05mm，360°light環(huán)提供可見度，低接觸壓力緩沖機構(gòu)實現(xiàn)超小型刀具的精確測量，適合對刀具位置精度要求的場合。

• 刀具偏移傳感器：像BMM-20H，小型車床切削刃位置電子檢測，重復(fù)精度±1μm，設(shè)計緊湊，高度為20毫米，還可測量非導(dǎo)電材料，可用于實時監(jiān)測刀具位置變化，及時調(diào)整加工參數(shù)。

售后服務(wù)考量

• 技術(shù)支持：選擇有專業(yè)技術(shù)人員提供技術(shù)支持的供應(yīng)商，當在使用過程中遇到問題時，能夠及時得到解答和幫助，確保加工生產(chǎn)的順利進行。

• 維修保養(yǎng)：了解產(chǎn)品的維修保養(yǎng)政策和費用，以及維修網(wǎng)點的分布情況。方便在產(chǎn)品出現(xiàn)故障時，能夠快速維修，減少停機時間。

• 備件供應(yīng)：確保供應(yīng)商能提供充足的備件，以應(yīng)對設(shè)備磨損或損壞后的更換需求，保障生產(chǎn)的連續(xù)性