曝气故障

气泵的安装位置不合理是导致曝气不均匀的一个因素。如果气泵在污水池中的位置偏离中心或者布局不当，产生的气流无法在整个水池中均匀分布，就会造成局部曝气过度而其他部分曝气不足的情况。

曝气管道堵塞或损坏也会引起曝气不均匀。管道内部可能因腐蚀、结垢或者被异物堵塞，使气体在管道中的流动受阻，导致不同位置的曝气头出气量不同。

会造成污水池中溶解氧分布不均，微生物生长环境不一致，影响污水处理的整体效果。部分区域的微生物可能因缺氧而死亡，而其他区域可能因为氧气过多而滋生藻类等不需要的生物，干扰污水处理过程。

进气口堵塞是常见原因之一。例如，空气中的灰尘、杂质或者污水中的浮沫、纤维等物质可能会进入进气口，随着时间积累而堵塞进气通道，导致进入气泵的空气量减少，从而使曝气不足。

叶轮磨损也会影响曝气效果。叶轮在长期高速旋转过程中，由于与气体和可能夹带的微小固体颗粒不断摩擦，其叶片表面会逐渐磨损。磨损后的叶轮无法有效地将空气压缩和输送，使产生的气泡量减少，降低曝气效率。

电机转速下降也会导致曝气不足。电机可能由于供电电压不稳定、电机老化或者负载过大等原因，转速达不到额定值。这会使叶轮的旋转速度变慢，空气的压缩和输送能力减弱，最终导致曝气不足。

微生物在污水中无法获得足够的氧气进行有氧代谢，会使有机物的分解速度变慢，污水处理效率降低。在活性污泥法中，可能导致污泥膨胀等问题，使出水水质变差。

除了前面提到的供电电压不稳定和电机老化导致转速下降外，电机还可能因为长时间过载运行而烧毁。在污水处理过程中，如果气泵的工作压力或流量超过电机的额定负载，电机就会处于过载状态。另外，电机的绕组受潮或者绝缘损坏也可能引发电机故障。

气泵无法正常工作，导致整个污水处理系统的曝气和搅拌等环节中断，严重影响污水处理进程。

叶轮不平衡是主要原因之一。叶轮在制造过程中可能存在质量偏差，或者在使用过程中由于叶片损坏、吸附异物等原因导致重心偏移，从而引起气泵在运行过程中振动和噪音过大。

轴承磨损也会产生振动和噪音。轴承长期承受叶轮的重量和旋转产生的径向力，容易出现磨损。磨损后的轴承会使叶轮的旋转精度下降，导致气泵整体振动和噪音增加。

气泵与电机的连接部件松动同样会引发振动和噪音。连接螺栓松动或者联轴器磨损等情况，会使气泵和电机之间的传动不平稳，产生额外的振动和噪音。

过大的振动可能会导致气泵内部部件进一步损坏，如管道连接处松动、叶轮变形等。同时，噪音过大会对周围环境造成噪声污染，影响操作人员的工作环境。

堵塞故障

污水中的固体颗粒、微生物的代谢产物（如生物膜碎片）、化学沉淀等可能会在出气口或者曝气管道中堆积，造成堵塞。例如，在生物接触氧化法中，生物膜老化脱落可能会堵塞曝气管道。

同样会导致曝气不均匀或者无法曝气，使污水处理系统无法正常运行

如前面所述，外界环境中的灰尘、杂质等容易进入进气口，尤其是在通风条件差或者周围空气质量差的情况下。此外，污水中的浮沫、纤维、油污等物质也可能被吸入进气口而造成堵塞。

气泵进气量减少，导致曝气和搅拌效果变差，影响污水处理效率。